2、检查给水泵能否正常运行，检查冷却水是否投入，检查盘根滴水及给水泵进出口阀门是否全开。
3、开集汽集箱紧急放汽电动门，启给水泵，给锅炉上水至汽包水位-50mm～0mm之间。
三、锅炉升压控制
1、与硅锰矿热炉中控联系，请求启动锅炉，得到许可后启锅炉清灰装置，开锅炉出口烟风电动门。
2、升压中与硅锰矿热炉中控密切联系，升压过程中，根据硅锰矿热炉生产情况逐步调节锅炉进口烟风门和锅炉烟风旁通门
3、与矿热炉除尘值班人员联系，调整引风机频率，维持锅炉进出口负压在正常范围内。
4、当汽包压力升至0.3MPa时，通知检修人员热紧法兰螺栓，记录膨胀指示值一次，开启电动主汽门、电动并汽门，开启主蒸汽管道、电动主汽门、电动并汽门前疏水进行暖管。
5、当汽包压力升至0.6Mpa时，冲洗并校对水位计，并根据汽包水位适当对各级蒸发器排污。
6、当汽包压力升至1.0MPa时再次全面检查管路系统及各种附件的严密性，确认无泄露现象时继续升压，升压过程中严密监察各承压部件的受热膨胀情况。 7、注意调整锅炉烟风进口门及烟风旁通门开度，保证各参数稳定，当锅炉主蒸汽压力、温度达到额定范围时，应校对现场与中控室主要参数水位、压力、温度。 8、机组并网后，关闭集汽集箱紧急放汽电动门、主蒸汽管道、分气缸疏水门。根据汽轮机升负荷要求逐渐关小锅炉烟风旁路门。
注：当锅炉为待并汽炉需与其它已运行炉并列运行时操作详见并汽操作
四、升压过程的注意事项
1、在升压过程中应检查汽包，联箱的孔门及各部的阀门，法兰、堵头等是否有漏水
现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。
2、要求整个升温升压过程力求平缓、如承压部件卡住影响其膨胀，则应停止升压，待故障消除后继续升压。
3、锅炉的升压应缓慢，控制温升≤2℃/min。一般控制升压速率在0.03--0.1Mpa/min范围内。
4、监督锅筒上、下壁温差＜50℃，控制锅水温度温升速率在：前期约为1℃/min,后期为1.5℃/min。
5、在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
6、在升压过程中，应开启过热器进口联箱疏水阀，使过热器得到足够的冷却。 7、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常（±100mm）。 五、安全门的整定
1、安全阀的整定标准
1) 锅炉汽包工作压力为2.25Mpa 2) 过热器出口联箱工作压力为2.0Mpa
3) 汽包工作安全阀的动作压力为：2.43Mpa（1.08倍工作压力） 4) 过热器工作安全阀的动作压力为：2.16MPa（1.08倍工作压力） 2、锅炉安全门调整时的一般注意事项：
1) 安装、大修后，安全门消缺后，必须校验安全门。
2) 调整安全阀时，总工程师、锅炉运行、检修及安全监察负责人应在场。 3) 调整安全阀时由检修人员负责，运行人员配合。 4) 调整安全阀时，应有防止误动作的措施。
5) 调整安全阀时，应保持锅炉燃烧稳定，升压速度不宜过快。
6) 调整安全阀时，应及时调整给水量，维持汽包正常水位，并注意监视过热蒸
汽温度。
7) 调整安全阀压力以就地压力表的指示为准。必要时，应用精度为0.5级以上
的压力表。
8) 调整安全阀应逐个进行，按压力高低依次进行，先调整汽包工作安全阀，再
调整集汽集箱工作安全阀
9) 安全阀调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力安全阀尚未动作
时，应立即开启主蒸汽集箱向空排气阀，降低汽压至正常压力，停止试验再重新调整。
10) 安全阀调整完毕后，装好防护罩，加铜封，撤除防止误动作的措施。 11) 将安全阀的整定试验结果记录在有关的记录簿内，并由参加试验的人员签字
确认。
六、锅炉并汽
1、锅炉并汽前的准备工作
1) 在锅炉与蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。 2) 额定参数并汽前暖管，开启电动主汽门，开启锅炉电动并汽门前疏水； 3) 机组定参数启动，开启锅炉电动主汽门、电动并汽门、主蒸汽母管疏水、电
动主汽门前疏水。
4) 暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，吊架是否正常。如有不正常现象，
应停止暖管，查明原因消除故障。
5) 在锅炉与蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前，锅炉全面检查一次，若发现
异常情况，查明原因，予以消除。
6) 并汽前，应与有关的锅炉值班员取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压，
通知汽机值班员，注意监视汽压与汽温的变化。
7) 并汽前，应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表的指示。 2、锅炉并汽的条件
1) 锅炉设备正常燃烧稳定
2) 过热蒸汽压力稳定，略低于母管压力0.05Mpa---0.1Mpa。 3) 过热蒸汽温度稳定，保持在280℃以上，但不可超过435℃。 4) 汽包水位在-50mm左右。 5) 蒸汽品质合格。 3、锅炉并汽
1) 手动微开并汽门旁路门，5分钟以后，根据待并侧汽轮机进汽温度下降情况
（主蒸汽温度在280℃以上，且温度下降速率低于2℃/min）逐步少量开启电动并汽门。
2) 当待并炉过热蒸汽压力与母管主蒸汽压力基本相近时，全开电动并汽门。 4、锅炉并汽的注意事项
1) 并汽时，请注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉
蒸发量。
2) 在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应
立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3) 并汽后，应再次检查对照汽包水位计、低地位水位计和各汽压表的指示，注
意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。
4) 并汽后，锅炉的过热蒸汽出口压力、温度按汽机的要求保持，根据过热器蒸
汽出口压力的变化情况，依次关闭所有疏水阀及对空排汽阀；根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水量。
5) 锅炉并汽后，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%
以上。
6) 锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将升压至并汽过
程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内 7) 经过大小修的锅炉并汽后，应记录各膨胀指示器的指示值。
第四节、锅炉正常停运
一、锅炉停运前的准备工作
1、接到值长准备停炉命令后，通知炉运人员做好停炉准备，并交待好停炉方式和时间。
2、将预计的停炉时间通知汽机、电气、化水及燃料值班人员。
3、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷准备记录在有关的记 录簿内，以便检修处理。 二、停炉操作
1、与锰系矿热炉中控室联系，要求停运锅炉。
2、得到锰系矿热炉中控室许可后，逐渐打开锅炉烟风旁通门。
3、根据锅炉负荷变化，调整上水量，保持汽包水位在-100mm—0mm之间。 4、逐渐关闭锅炉烟风进口门。
5、关锅炉电动主汽门、电动并汽门，开电动主汽门、电动并汽门门前疏水门。 6、根据锅炉汽包压力，适当打开集汽集箱紧急放汽电动门，调整汽包压力在正常范围内。
7、当汽包压力低压0.6MPa时，关闭集汽集箱紧急放汽电动门。
8、当锅炉烟风进口温度低于230℃，汽包压力低于0.3MPa时，锅炉停止上水，开再循环门。
9、停钢球清灰装置，关锅炉烟风出口门。 10、锅炉停运后，对锅炉进行全面检查。 三、停炉后的防护措施
1、锅炉停止运行12小时后，进行必要的上水、放水
2、当锅炉停运24小时以上，汽包压力降至0.1——0.2Mpa，开启各级集箱疏水、放水。锅炉全面放水。
3、锅炉放水结束后，所有阀门在开启状态，防止上冻后关不住。
4、当炉膛中部温度低于100℃，根据检修要求，开启炉膛人孔门通风冷却。 7、若需快速冷却时，按以下操作进行： 1) 停炉后紧闭烟风系统各门。 2) 停炉后全开锅炉烟风出口电动门 3) 停炉12小时后， 开启各级人孔门
注：锅炉如需快速冷却，须经总工、或厂长签字允许。
余热锅炉运行操作规程
