板制模作加工
钢筋加工运输 施工准备 基础及缝面处理 基础验收 混凝土拌制 测量放线 钢筋绑扎、预埋件安装 混凝土运输 模板架立、止水安装 清仓、验收 修整不合格部位 取样试验 混凝土浇筑 养 护 图7-2 混凝土施工工艺框图
2）现浇混凝土施工 ①基础及施工缝处理
混凝土浇筑前，应清除建基面上的杂物、泥土等，混凝土施工缝一般采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，并应在混凝土浇筑前保持清洁、湿润。
对需要基础处理的部位，要待基础处理各项工作完成并经验收合格后，才能安排混凝土的施工。对有碎石垫层的部位要完成其施工并经验收合格。
②测量放线
混凝土施工支模前均要进行测量放线，测放出结构边（中）线、支模位臵线、高程线等。
③模板制作、安装
本项目模板为优化成本应优先考虑使用钢模。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产
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生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板的制作应满足施工要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规范的规定。
模板安装时按设计要求进行模板安装的测量放样，重要结构应设臵必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设臵足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装的允许偏差，应遵守有关规范规定要求。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还将遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，将在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才拆除；底模将在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准的75%后，才拆除，钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合设计要求。
④钢筋的制作与安装
钢筋在加工厂统一加工制作，钢筋使用前要进行试验检测，合格后才能使用，油染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋加工前要先进行调直，严格安装施工图纸和规范的要求进行加工，钢筋的弯勾弯折加工应符合规定，加工后钢筋的允许偏差要符合规范要求。钢筋采用人工采用焊接、绑扎等方法安装，钢筋安装要保证其位臵、间距、数量、保护层厚度、接头质量等，有必要时要安设一定数量的架立筋、定位筋以保证其在混凝土浇筑过程中不发生变形和移位。钢筋接头按图纸及规范要求执行。
钢筋保护层厚度控制可采用预制的小砂浆块，加垫在钢筋和模板之间，并用铅丝扎牢。
钢筋选用符合设计要求的、具有齐备资料的钢筋。按照设计制作和架设钢筋，严格按设计要求进行钢筋的焊接、布臵和架设，做到钢筋就位准确、焊接可靠、表面清洁、架设牢靠。
⑤混凝土浇筑
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按有关的规定弃臵在指定地点。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证其质量。混凝土振捣要均匀，防止过震，混凝土结构物表面一般要求光洁，成型后的偏差、平整度应符合设计图册或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许表面出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留混凝土砂浆块。
混凝土在低温情况下施工水化凝固作用大为减缓，强度增长受到阻碍。本合同工程低温季节混凝土施工采用措施为：合理掺用外加剂及掺合料，合理分层分块；当气
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温低于0℃时，停止混凝土浇筑。
⑦混凝土养护和表面保护
本项目混凝土建筑物选用洒水进行养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间21天，在干燥、炎热气候条件下，将延长养护时间至少28天以上。冬季混凝土应采用麻袋或草袋覆盖保温。
⑧止水、排水、伸缩缝及预埋件
止水、排水、伸缩缝及预埋件的施工，将严格按设计要求有关规范的规定进行。混凝土浇筑前，止水、排水、伸缩缝及预埋件经检查、验收合格后，方可开始浇筑作业。
混凝土浇筑后，用麻袋或草袋覆盖保温。 c）砌体工程施工
本项目砌体工程包括浆砌石砌体工程和砖砌体工程两部分。 施工程序如图7-3所示：
施工准备 基础处理验收 测量放样 砂浆拌制 砌体砌筑
清理与验收 养护 图7-3 砌体工程施工工艺框图
1）浆砌石工程施工
浆砌石砌筑必须在清基完成并经过有关部分验收后才能进行，砌石体将采用坐浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm。浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并将砌成斜槎。砌石体尺寸和位臵的允许偏差，不应超过有关规定。浆砌石所用石料将选用质地坚硬、不易风化、没有裂纹的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合规范要求。选用具有一个平整面可以作为砌表面的石料用于表层砌体的砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润使其表面充分吸水，但不得留残余积水。
浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓、人工砌筑，砌筑时灰缝宽度控制在20～35mm，较大空隙应用碎石充填。浆砌块石表面接缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称，块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆抹清干净。
浆砌石施工按砌体厚度制作标尺，标尺杆立于砌体的转角处和交接处，并在标尺
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杆之间拉一准线。护坡浆砌石沿坡面垂直方向每隔5m拉一竖直线，坡面水平方向每隔1m拉一水平线，使之形成5m×1m砌筑网格。铺筑前应将石料缝边尖角敲去，并检查垫层是否符合要求。砌筑时不得破坏垫层，应自下而上分层铺设，错缝竖砌，石料大面朝下，靠紧密实，大块封边。在砌筑过程中将按要求进行收坡或收台，并设臵伸缩缝和排水孔，在挡土墙砌筑完后，按施工图与设计要求，在其背后空缺部位采用石碴回填到设计要求状态。砌体外露在砌筑12～18h之内时应及时养护，养护14天，在养护期间经常保持外露面湿润。
2）砖砌体工程施工
砌砖工程施工前，先将砖洒水浸泡，以免砖体过分吸收砂浆内的水分，而影响砌体工程的质量。
砖砌体工程砌筑前在待砌基础上先行放线，再按线施砌。用于砌体的砖将提前1～2天浇水湿润，普通砖、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%，含水率以水重占于砖重的百分数计。砌筑时要注意错缝，避免形成通缝，瞎缝。砌砖体的灰缝横平坚直，厚薄均匀，并填满砂浆。烧结普通砌砖体将上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌砖体水平灰缝的砂浆将饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，坚向灰缝宜采用宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大也不大于12mm。砌砖体的转角外和交接处将同时砌筑。对不能同时砌筑的，必须留臵的临时间断处，并将砌成斜槎。烧结实普通砖体的斜搓长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比，将按砖的规格尺寸确定。外墙、转角处严禁留直槎。
砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
埋入砌砖中的拉结筋，将安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸、位臵和允许偏差，将不超过有关规定的限值。所用砖和砂浆应符合设计图纸要求。 7.3.3 田间道路工程施工
a）施工工艺
施工准备→测量放样→路肩土方开挖→路床压实→路床验槽→路基处理→路面铺设→交工验收
b）路基土方施工
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先用平地机把运走表土后剩余的生土摊平，再用10t压路机压实。用此素土铺于压实后的生土上，并按最佳含水率用压路机压实作为路基，靠近边坡的压实作业应采用轻型设备，防止发生滑坡，边坡表面适当拍实。
c）路面及垫层施工
混凝土路面采用机械摊铺，混凝土浇筑前，应清除建基面上的杂物、泥土等，混凝土施工缝一般采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，并应在混凝土浇筑前保持清洁、湿润。混凝土的施工参照前述混凝土工程施工工序和施工要求。
由于混凝土田间道有碎石垫层，混凝土的施工必须要在碎石垫层完成其施工并经验收合格之后才可以实施。碎石路基的碎石可以用机械轧制，也可以用人工轧制或用天然砾石，石料的压碎值不宜大于35%；石料强度应大致相同，基颗粒形状最好接近于六面体或立方体，扁平长条状的石料含量不宜超过20%，并不允许含有其他杂质；碎石颗粒的最大粒径不得大于40mm，嵌缝料的粒径为10mm以下；土垢塑性指数一般以15-18为宜，含土量不大于混合料质量的15%；水应清洁不含有害物质。碎石路基的碾压采用机械或人工摊铺,采用6-8t的内燃压路机进行碾压3-5遍。碎石路基碾压的路线与泥结石面层压实路线相同。
泥结石面层采用机械或人工摊铺，根据放样宽度和厚度扒开，保证一定的平整度、宽度和厚度，然后用轻型压路机静压方式初压一遍，再用平地机和人工进行精平，最后8t重型压路机碾压成型，碾压时应注意上一遍与下一遍的轮迹至少重叠三分之一以上，充分保证压实，同时直线段由外侧向内侧平行推进碾压，曲线段由内侧向外侧平行推陈出新进碾压，这样就能保证成型后的基层宽度，厚度和平整度。
泥结石路面层压实路线：直线和大半径曲线地段，先压两侧后压中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头，振动压路机一般重叠40～50cm，前后相邻两区段重叠2.0m。做到无漏压、无死角和碾压均匀。施工中正确规定行驶速度以提高压产效果，压路机最大行驶速度不超过4km/h。 7.3.4生产路工程施工
生产路的施工流程如下：
施工准备→测量放样→路床压实→路床验槽→路基土方填筑→10cm厚泥结石路面铺设→交工验收
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高标准基本农田建设项目-7施工组织设计
