电机修理工艺流程
一、 铭牌记录
二、 拆除旧绕组前的数据记录
1、三相异步电动机
三、旧绕组拆除
在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时 ，做好相关数据记录。 1、节距
2、线圈本数 1、三相异步电动机 3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数
3、匝数 2、直流电机转子 4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径
2、直流电机
1、接线方式 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸
1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸
3、 高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记
3、高压电动机
1、节距 2、线圈本数 3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度
4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理
1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺
2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理
3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘
必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表 绝缘等级 绝缘材料名称 槽楔 电机引线 橡皮绝缘丁腈护套线漆包线 允许最高温升 E 聚酯薄膜、聚酯薄膜复合箔 缩醛漆包线竹经处理 JBQ 酚醛层压玻璃氯磺化聚乙烯橡皮线QQ 聚酯漆包线120?C B DMD DMDM NMN NHN 布板3230 JBYH 乙丙橡胶绝缘线JFEH 硅橡胶绝缘线JHS QZ 聚酯亚胺漆包线QZY 聚酰亚胺漆包线QY 130?C F H 环氧酚醛层压玻璃布板 有机硅环氧酚醛层压玻璃布板 155?C 180?C
六、电机的下线工艺 1、低压电机
首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材
料。要保证导线在槽内尽可能减少交叉，以免导致绝缘性能下降以致发生短路情况。对双层绕组同时放置好层间绝缘，不同相的极相组的端部之间要放好相间绝缘，折叠好冒口的槽绝缘作为盖槽绝缘最后打入槽楔。 2、直流电动机
首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放置，对于转子成型线圈镶放时，要保证线圈伸出铁心的长度一致。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，以免导致绝缘性能下降以致发生短路情况。遇拉型不标准线圈时，必须经修复达到标准后方可镶入。最后按原始记录放置均压线。 3、高压电机
嵌放线圈前应压缩空气吹净杂物。绑带必须一致，接头要自然。镶嵌线圈时应注意线圈的干净美观，绝缘不受损伤，符合原始数据，必须配带干净的劳保用品，两端伸出长度一致。嵌入槽楔时，应避免损伤线圈并保证槽楔的完好。
七、电机的接线
根据所画的接线图接线，先把线圈连接成极相组，再按着电流方向连接成绕组，对引出线进行焊接，保持与原绕组相同。接完后做低压启动试验以保证接线正确。正确后对连线进行绝缘缠绕，包绝缘时要包紧包匀，有毛刺的必须先磨平后方可包扎绝缘。注意焊接时候一定清除表面污物，保证焊接牢固。最后镶嵌槽楔将线圈整体喷漆。
八、对电机进行整体测试
3、高压电机
1、用兆欧表测试对地绝缘 2、直流电阻测试
3、对地及相间工频耐压试验
2、直流电机 1、低压电机
1、用兆欧表测试对地绝缘 2、直流电阻测试
3、对地及相间工频耐压试验
1、用兆欧表测试对地绝缘 2、直流电阻测试 3、对地工频耐压试验 4、升高片间电压检测
九、无纬带的绑扎（严格按下表数据进行）
型号 耐热指数 155?C 网状带拉力 诺尔环强度 常态>900Mpa 热态>560Mpa 常态>900Mpa 热态>560Mpa 常态>800Mpa 热态>500Mpa 固化条件 80?C 2小时120?C 2小时155?C 2小时 储存期限 ≤5?C 12个月 2841-W >1000(N/10mm) 2843-W 155?C >1000(N/10mm) 80?C 2小时120?C 2≤5?C 6小时155?C 2小时 个月 80?C 4小时 2852-W
180?C >1000(N/10mm) 十、浸漆烘干处理
1、浸漆前先把工件加热到110?C左右时间约4-8小时，预烘时约每过一小时测绝缘电阻一次待绝缘电阻稳定后才可浸漆，浸漆时绕组温度要降至60?C -70?C左右，因为温度过高时漆中溶剂迅速挥发使绕组表面形成漆膜反而不易浸透，浇漆时要浇的均匀待余漆滴干后进行烘干。烘干分为两个阶段：第一阶段低温阶段，温度控制在70?C -80?C约烘2-4小时，这样溶剂挥发不太强烈，以免表面很快形成漆膜使内部气体无法排出。第二高温阶段，根据选用漆的型号控制温度烘8-16小时。（漆的型号、等级、烘干温度、及烘干时间见下表）
名称 型号 耐热等级 温度 时间 酚醛醇酸浸渍漆 1031 1032 1042 1053 B B F H 120?C 105?C 135?C 200?C 2小时 三聚氰胺醇酸浸渍漆 2小时 环氧浸渍漆 2小时 有机硅浸渍漆 2小时 十一、带各项修理数据移交机修车间。
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