3. 停层平台两侧的防护围栏、挡脚板应符合本规范第3.1.11条的规定； 4. 平台门应定型化，强度应符合本规范第3.2.8的规定；
5. 平台门的高度不宜小于1.8m，宽度与吊笼门宽度差不应大于200mm，并应安装在台口外边缘处，与台口外边缘的水平距离不应大于200mm；
6. 平台门下边缘以上180mm内应采用厚度不小于1.5mm钢板封闭，与台口上表面的垂直距离不宜大于200mm；
7. 平台门应向停层平台内侧开启，并应处于常闭状态。
5.3.3 进料口防护棚应设在提升机地面进料口上方，其长度不应小于3m，宽度应大于吊笼宽度。顶部强度应符合本规范3.2.8条的规定，可采用厚度不小于50mm的木板搭设。
5.3.4 卷扬机操作棚应具有防雨功能，且应有足够的操作空间。顶部强度应符合本规范3.2.8条的规定。
5.4 电气
5.4.1 物料提升机选用的电气设备及电气元件应符合工作性能、工作环境等条件要求，并有合格证书。
5.4.2 物料提升机总电源应设短路保护及漏电保护装置；电机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
5.4.3 物料提升机应设置非自动复位的紧急断电开关。
5.4.4 物料提升机电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5 MΩ，电气线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。
5.4.5 物料提升机应设置避雷装置，金属结构及所有电气设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻应不大于10Ω。
5.4.6 携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压应不大于36V，其导线长度不得超过5 m。
5.4.7 工作照明开关应与主电源开关相互独立。当主电源被切断时，工作照明不应断电，并应有明显标志
5.4.8 各开关应有明显标志。不得使用倒顺开关作为提升机的控制开关。
5.4.9 物料提升机电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《低压成套开关设备和控制设备》GB7251和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
5.5 使用管理
5.5.1 物料提升机安装后，应经检测单位检测合格后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：
1. 金属结构有无开焊和明显变形； 2. 立柱螺栓连接是否紧固；
3. 连接预埋件、附墙架安装是否牢固可靠； 4. 安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠； 5. 卷扬机的安装是否合理； 6. 电气设备及操作系统的可靠性； 7. 钢丝绳、滑轮组的固接情况。
5.5.2 物料提升机必须由取得特种作业操作证的人员操作。 5.5.3 物料提升机严禁载人。
5.5.4 物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。不得超载使用。
5.5.5 在任何情况下，不得使用限位开关代替控制开关运行。
5.5.6 物料提升机每班作业前司机应进行作业前检查，确认无误后方可作业。应检查确认下列内容：
1. 制动器可靠有效； 2. 限位器灵敏完好； 3. 停层装置动作可靠； 4. 钢丝绳磨损在允许范围内； 5. 吊笼导向装置无异常；
6. 滑轮、卷筒钢丝绳防脱槽装置可靠有效； 7. 吊笼运行通道内无障碍物。
5.5.7 物料提升机夜间施工应有足够照明，照明用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
5.5.8 物料提升机在大雨、大雾、风速20m/s及以上大风等恶劣天气时，必须停止运行。
5.5.9 当使用通讯装置联系时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
5.5.10 闭合主电源前或作业中突然断电时，所有开关应回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。动作前应发出声响信号。
5.5.11 使用中应经常检查钢丝绳，当钢丝绳达到GB 5972标准的报废规定时应予以报废。
5.5.12 结束作业后，应将吊笼返回最底层停放，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好开关箱。
5.5.13 使用单位应建立设备档案，档案内容应包括下列项目： 1. 安装验收及检测记录；
2. 大修及更换主要零部件记录； 3. 设备安全事故记录； 4. 累计运转记录。
6 维修
6.1 司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑保养。 6.2 维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在开关箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。
6.3 更换零部件时，零部件必须与原部件的材质、性能相同，并应符合设计与制造要求。
6.4 维修金属结构时所用焊条及焊缝质量，均应符合设计要求。6.5 维修和保养提升机时，应遵守高空作业规范。 6.6 拆卸作业前的检查内容一般包括：
1. 查看提升机与建筑物的连接情况； 2. 立柱与底架、基础的连接情况。
6.7 在上方工作面拆卸作业时，其下方的其它作业应暂时停止，抛掷物品。
并不得由高处向下 7 检验规则
7.1 检验应包括出厂检验、型式检验和使用过程检验，其检验项目及规则应符合现行国家标准《施工升降机》GB/T10054的规定。
7.1 物料提升机应逐台进行出厂检验，并应在检验合格后签发合格证。 7.2 物料提升机有下列情况之一时应进行型式检验： 1. 新产品或老产品转厂生产；
2. 产品在结构、材料、安全装置等方面有改变，产品性能有重大变化； 3. 产品停产3年及以上，恢复生产；
4. 国家质量技术监督机构按法规监管提出要求时。
7.3 型式检验内容应包括结构应力、安全装置可靠性、荷载试验及坠落试验。 7.4 物料提升机有下列情况之一时，应进行使用过程安全检验：
1. 新安装使用前；
2. 闲置时间超过半年，重新恢复使用时； 3. 正常工作状态下使用超过1年时；
4. 经过大修、技术改进的物料提升机交付使用前；
5. 经过暴风、地震及机械事故，物料提升机结构的刚度、稳定性及安全装置的功能受到损害的。
7.5 使用过程检验内容应包括结构检查、额定荷载试验和安全装置性能试验等。 7.6 使用过程检验抽样规则
在施工现场安装的提升机应逐台检查。 7.7 使用过程检验判定规则 检验项目及分类见附录B
其中：A类项目是保证项目，为产品必须达到的要求内容。 在下列情况下判定产品合格，否则判定产品不合格：
A类项目均合格，B类项目不合格项不超过2项，C类项目不合格项不超过5项。
山东工程建设标准DB
