4.3.5 牵引钢丝绳端部的固定必须牢固可靠。当采用绳夹时，绳夹规格与绳径应匹配，数量不应少于3个，绳夹数量见表2。钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边,钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍，不得正反交错设置。绳尾端应用细钢丝捆扎，尾端长度应不小于140 mm。当钢丝绳端部采用其他方式固定时，应符合GB 13329标准的规定。
表2 与钢丝绳对应的绳夹数量
钢丝绳直径，mm 最少绳夹数量 4.3.6 当钢丝绳穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施，不得在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
4.3.7 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。
≤19 3 19～32 4 32～38 5 5 安装与使用
5.0.1 物料提升机在下列条件下应能正常作业： 1．环境温度为-20～+40oC； 2. 导轨架顶部风速不大于20m/s;
3. 电源电压值与额定电压值偏差为±5％，供电总功率不小于产品使用书的规定值。
5.0.2 物料提升机应能在顶部风速不大于13m/s条件下进行安装、拆卸作业。 5.0.3 安装、拆除物料提升机的单位应具备下列条件：
1. 安装、拆除单位应具有起重机械安拆资质及安全生产许可证； 2. 安装、拆除作业人员必须经专门培训，取得特种作业资格证。
5.0.4 安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制专项安装、拆除方案。且经安装、拆除单位技术负责人审批后实施。并应符合下列规定：
1. 物料提升机安装前，安装负责人应依据专项安装方案对安装作业人员进行分工技术交底，确定指挥人员，划分安全区域，指定监护人员，排除作业障碍。
2. 应确认物料提升机的结构、零部件和安全装置经出厂检验，并符合要求； 3. 应确认物料提升机的基础已验收，并符合要求；
4. 应确认辅助安装起重设备及工具经检验合格，并符合要求；应明确作业警戒区，并设专人监护。
5.0.5 专项安装、拆除方案应具有针对性、可操作性，并应包括下列内容：
1. 工程概况； 2. 编制依据；
3. 安装位置及示意图；
4. 专业安装、拆除技术人员的分工及职责；
5. 辅助安装、拆除起重设备的型号、性能、参数及位置； 6. 安装、拆除的工艺程序和安全技术措施； 7. 主要安全装置的调试及试验程序。
5.0.6 物料提升机的基础应进行设计计算，基础应能可靠地承受最不利工作条件下的全部荷载。基础的埋深与制作，应符合设计和使用说明书的规定。至少要达到下列要求：
1. 土层压实后的承载力，应不小于80kPa；
2. 基础混凝土强度等级不应小于C20，厚度不应小于300mm； 3. 基础表面应平整，水平度偏差不应大于10mm； 4. 基础周围应有排水设施；
5. 基础的位置应保证视线良好，物料提升机任意部位与建筑物或其他施工设备
间的安全距离不应小于0.6m；
6. 应保证物料提升机与外电线路的安全距离符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
5.0.7 安装作业前应对物料提升机结构及机构进行检查，内容一般包括：
1. 金属结构的成套、完好性； 2. 提升机构的完整、完好性； 3. 电气设备的齐全、可靠性；
4. 附墙架与连接预埋件位置的正确、牢固性。 5.0.8 卷扬机的安装，应符合下列规定：
1. 卷扬机的安装位置宜远离危险作业区，且视线良好；
2. 卷扬机卷筒的轴线应与导轨架底部导向轮的的中线垂直，垂直度偏差不宜大于2o，其垂直距离不宜小于20倍卷筒宽度；当不能满足时，应设排绳器；
3. 卷扬机宜采用地脚螺栓与基础固定牢固；当采用地锚固定时，卷扬机前端应设置固定止挡。
5.0.9 导轨架的安装程序应按专项方案要求执行。紧固件的紧固力矩应符合使用说明书要求。安装精度应符合下列规定：
1. 导轨架的轴心线对水平基准面的垂直度偏差不应大于导轨架高度的0.15％；
2. 标准节安装时导轨结合面对接应平直，错位形成的阶差不应大于1.5mm； 5.0.10 当导轨架的安装高度超过设计的最大独立高度时，必须安装附墙架。 5.0.11 宜采用制造商提供的标准附墙架，当标准附墙架结构尺寸不能满足要求时，可经设计计算采用非标附墙架，并应符合下列规定：
1. 附墙架的材质应与导轨架相一致；
2. 附墙架间距、自由端高度不应大于使用说明书的规定值。
5.0.12 附墙架与建筑结构的连接应进行设计计算，附墙架与立柱及建筑物连接时，应采用刚性连接，并形成稳定结构。附墙架严禁连接在脚手架上严禁使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。
5.0.13 附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层应设置1组，附墙后立柱顶部的自由高度不得大于6m。
5.0.14 螺栓连接必须牢固可靠、无松动。孔径应符合标准要求，不得扩孔。 5.0.15 吊笼导靴与导轨的安装间隙应不大于5 mm。
5.0.16 立柱轴心线对底架水平基准面的安装垂直度应不大于1.5‰，且不得超过200 mm。
5.0.17 钢丝绳宜设防护槽，槽内应设滚动托架，且应采用钢板网将槽口封盖。钢丝绳不得拖地或浸泡在水中。
5.0.18 拆除作业前，应对物料提升机的导轨架、附墙架等部位进行检查，确认无误后方能进行拆除作业。
5.0.19 拆除作业应先挂吊具、后拆除附墙架及地脚螺栓。拆除作业中，不得抛掷构件。
5.0.20 拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明。
5.0.21 物料提升机安装完毕后，应有工程负责人组织安装单位、使用单位、租赁单位和监理单位等对物料提升机安装质量进行验收，填写验收记录并存档。 5.0.22 工程负责人组织安装验收后，需经有资质的第三方检测单位进行安装质量检测，并出具检测报告。检测合格的，应在导轨架明显处悬挂检测合格标志牌。
5.1 性能要求
5.1.1 吊笼空载全程升降运行应启、制动正常，运行平稳，无异常声响。
5.1.2 吊笼内装载额定载重量，全程升降应启、制动正常，运行平稳，无异常声响。
5.1.3 进行超载试验时，吊笼内均匀布置125％的额定载重量，应运行平稳，启、制动正常。结构应无永久变形，机构应无损坏。
5.1.4 吊笼在某一高度停留时，不应出现下滑现象。在空中再起动上升时，不允许出现瞬时下滑现象。
5.1.5 物料提升机应设置自动平层控制系统，自动平层精度为±50 mm。
5.1.6 物料提升机在常温工作条件下，装载额定载重量，全程升降运行1h，减速器油池温升不得超过45 K。
5.1.7 物料提升机的传动系统不得漏油。
5.1.8 物料提升机正常作业状态下，距离传动系统1 m处工作噪声应不大于90 dB（A）。
5.1.9 物料提升机提升速度误差应不大于10％。 5.1.10 物料提升机底架上应设置缓冲装置。 5.1.11 操纵系统中应设有声响信号。
5.2安全装置
5.2.1 起重量限制器
当物料提升机吊笼内载荷达到额定起重量的90％时，起重量限制器应发出报警信号；当吊笼内载荷达到额定起重量的100％～110％时，起重量限制器应切断提升机上升主电路电源。
5.2.2 断绳保护装置
吊笼装载额定起重量，悬挂或运行中发生断绳时，该装置必须可靠地把吊笼刹制在导轨上，最大制动滑落距离应不大于200mm，并且不应对结构件造成永久性损坏。
5.2.3 安全停靠装置
安全停靠装置应为刚性机构，运行至各楼层位置装卸载荷时，停靠装置应能将吊笼可靠定位。吊笼停层时，安全停层装置能可靠承担吊笼自重、额定荷载等全部工作载荷。吊笼停层后地板与停层平台的垂直偏差不应大于50mm。 5.2.4 上限位限位器
当吊笼上升达到上限位高度时，上限位限位器应动作，切断吊笼上升电源。此时，吊笼的越程应不小于3.0 m。 5.2.5 下限位限位器
下限位限位器应能在吊笼碰到缓冲装置之前动作，当吊笼下降至下限位时，限位器应自动切断电源，使吊笼停止下降。 5.2.6 吊笼安全门
吊笼应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置。 5.2.7 紧急断电开关
紧急断电开关应为非自动复位型，任何情况下均可切断主电路停止吊笼运行。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置。 5.2.8 缓冲器
缓冲器应承受吊笼及对重下降时相应冲击荷载。
5.2.9 当司机对吊笼升降运行、停层平台观察视线不清时，必须设置通信装置，通信装置应同时具备语音和影像显示功能。
5.3 防护设施
5.3.1 防护围栏应符合以下规定：
1. 物料提升机地面进料口应设置防护围栏；围栏高度不应小于1.8m，围栏立面可采用网板结构，强度应符合本规范第3.2.8条的规定；
2. 进料口门的开启高度不应小于1.8m，强度应符合本规范第3.2.8条的规定；进料口门应装有电气安全开关，吊笼应在进料口关闭后才能启动。 5.3.2 停层平台及平台门应符合下列规定：
1. 停层平台的搭设应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130及其他相关标准的规定，并应能承受3kN/m的荷载；
2. 停层平台外边缘与吊笼门外缘的水平距离不宜大于100mm，与外脚手架外侧立杆（当无外脚手架时与建筑结构外墙）的水平距离不宜小于1m；
2
山东工程建设标准DB
