模板专项施工方案
第一节、工程概况 一、工程概况
工程地址：。
本工程总建筑面积，1#办公楼地上主体部分4层局部3层，2#厂房地上主体部分3层局部4层，1#办公楼建筑物总高为16.8M，2#厂房建筑物总高为17.1M，防火等级均为二级，结构类型：框架结构体系，本工程±0.000相当于绝对标高3.05M，抗震等级:抗震设防烈度均为6度，抗震设防类别均为丙类。。
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 三、技术保证条件 1、安全网络图：
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 相关施工设计图纸等。
第三节、施工计划
一、材料与设备计划
梁扣件/柱模板/板扣件
1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 【梁模板(扣件钢管架)】 面板材料 主楞材料 次楞材料 梁底支撑 支架钢管 20mm厚胶合面板 木方 木方 方木 Φ48×3.0 【柱模板】 面板材料 竖楞材料 柱箍材料 螺栓型号 18mm厚胶合面板 木方 圆钢管 M12 【板模板(扣件钢管架)】 面板材料 板底支撑 立杆材料 18mm厚胶合面板 方木支撑 Ф48×3.0 第四节、施工工艺技术 一、技术参数
【梁模板(扣件钢管架)】 立杆沿梁跨度方向间距(m) 立杆步距(m) 梁两侧立杆间距(m) 立杆承重连接方式 梁截面宽度(m) 主楞间距(mm) 主楞竖向支撑点数量 穿梁螺栓水平间距(mm) 模板自重(kN/m) 施工荷载(kN/m) 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m) 2221 1.5 0.6 单扣件 0.35 500 4 500 0.3 2 2 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m) 梁支撑架搭设高度(m) 承重架及模板支撑设置 梁底纵向支撑根数 梁截面高度(m) 次楞根数 穿梁螺栓类型 竖向支撑点到梁底距离依次为 钢筋自重(kN/m) 新浇混凝土荷载侧压力(kN/m) 振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m) 2230.1 4.5 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 2 0.8 4 M12 150，300，450，600 1.5 17.848 4 【柱模板】 柱截面宽度B方向对拉螺栓根数 柱截面高度H方向对拉螺栓根数 柱箍间距(mm) 0 0 450 柱截面宽度B方向竖楞根数 柱截面高度H方向竖楞根数 柱箍合并根数 3 3 2 【板模板(扣件钢管架)】 立杆纵距(m) 立杆步距(m) 立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m) 立杆承重连接方式 1 1.5 0.1 双扣件 立杆横距(m) 模板支架搭设高度(m) 板底支撑间距(mm) 施工均布荷载标准值(kN/m) 21 4 300 1 二、工艺流程
1、梁扣件
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。 2、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 3、板扣件
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。 三、施工方法
1、模板安装的一般要求
(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1) 两块模板之间拼缝 ≤1mm； 2) 相邻模板之间高低差 ≤1mm； 3) 模板平整度 ≤2mm；
4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。 2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、构造要求 (1) 水平杆
1) 设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
2) 在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆； 3) 水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧； (2) 剪刀撑
1) 剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；
2) 水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢； 3) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m； 4) 剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
5) 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧； (3) 周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
中宇头施工企业模板施工方案(15)20140905155734
