前 言
6S精益管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六项内容。 6S精益管理作为企业管理的法宝之一，只要我们贯彻始终，将在改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品品质优越等方面起到至关重要的作用。
希望能为各位同事提供更个性化的培训和更尝试的咨询辅导，让我们在成功的路上携手同行。
目 录
第一章 6S的真意及发展------------------------------------------------------------1 第二章 推行组织有效运作----------------------------------------------------------3 第三章 6S推行的要领---------------------------------------------------------------5 第四章 6S活动的误区---------------------------------------------------------------11 第五章 管理氛围的建立-------------------------------------------------------------12 第六章 案例分析----------------------------------------------------------------------15
第一章 6S的真意及发展
1、6S的简介跟定义
源于日本、发展于美国 整理（SEIRI） 清理（Sort） 整顿（SEITON） 整理（Straighten） 清扫（SEISO） 清洁（Sweep） 清洁（SEIKETSU） 保持（Standardize） 素养（SHITSUKE） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 安全（Satety） 完善于中国 6S精益管理活动：对规范、对标准要求是比较严格的 6S活动强调 1、地、物明朗化：是以一个新进员工的眼光、是以客人的眼光，看我们的公司，看我们的地物。 2、人的规范化：一个规范要求，都要一丝不苟，非常严谨地把它侨到非常到位。 “6S”简介 2、6S是企业品性（势）的标志
6S是一种行为：通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准。 6S管理活动决非简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志。 员工主动遵守规定；
员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态一目了然；
员工的作业速度快捷有序，充满干劲；
6S是企业品性的标志：
3、6S精益管理对象
人-----规范化 对人------对员工行动品质的管理.
事-----程序化（方法及流程） 对事------对员工工作方法，作业流程的管理。 物-----规格化 对物------对所有物品的规范管理。 正确的管理意识：跑得比竞争对手慢就是退步
企业管理的三大支柱：6S+QC团队+技能培训
国内6S活动效果不好的原因：浮躁+衰减（内容及时间上的衰减）+真意没有学到位
学东西主要是要学到“神”，而不是学到“形” 4、6S的真意
整理（SEIRI）{组织化}如何区分要与不要的东西:为使工作能充分发挥一应有的机能,应具
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有哪些必备的物品及应有的流程
整顿（SEITON）{流程合理化}以作业流程合理化的角度来考量 清扫（SEISO）{点检}以发觉问题点的角度来考量
清洁（SEIKETSU）{彻底改善}问题点发现后,若不彻底加以解决,会养成忽视\\敷衍的心态.
素养（SHITSUKE）{训练与纪律}以如何贯彻实施的精神来考量.:早期叫教养、习惯、训练与纪律。
安全（SAFETY）{尊重生命\\排除危险}以如何预知不安全人为,物为因素并彻底改善消除的精神来考量
6S关 系 图 5、6S精益管理的目标
现场六大目标 五 大 资 源 人---------人员 机---------机器设备 料---------物料 法---------作业的方法、标准、指导 环---------作业的环境 P(production)： 效率 Q(quality)： 品质 C(cost)： 成本 D(delivery)： 交期 M(morale)： 士气 S(safety)： 安全 第一章思考点
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1、 我们企业在6S管理活动的主要差距有哪些？是地、物的明朗化呢？还是人的规范化？ 2、 我们有真正领悟到6S活动的精髓及真意吗？ 3、 我们有将6S活动和日常管理目标很好结合吗？ 4、 造成我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些？ 5、 为什么日本企业到今天仍然认为6S是企业管理的三大支柱？
6S精益管理培训要点
