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混凝土路肩施工方案
一、工程概况
潭溪山路全场2.633公里，其中村内部分和河道部分原路肩为混凝土和石砌路肩， 该部分全长为3433.9米，需C30细石混凝土 156.84m3,其他部分农田和土路肩，该 部分全长 1486.1 米，挖除土方 116.7m3, C30 混凝土 141.65m3,培土 44.58m3。
施工工艺流程：测量放线一一基础开挖一一模板支护一一混凝土浇筑一一养生 二、施工准备 1、机具准备
平板振动夯、混凝土振捣棒、发电机、20cm高钢模板，养生毯，薄膜，竹胶板、
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1 洒水车 2、测量放线
组织施工员放出道路边线放线，根据图纸确定每一段的路肩类型，用涂料或木桩标 示清楚，根据道路边线确定路肩边线，路肩边线尺寸最小不小于图纸设计值，要求 路肩内外缘线形J嗔适、流畅。 三、路肩施工 1、基础开挖
本次开挖选择人工配合机械开挖方式，选用反向铲开挖，开挖时预留
10cm,人
工清除梢底，用振动夯进行基地夯实。开挖时准备橡胶皮带防止，挖机损坏路面。 2、模板支护
模板采用钢模板，模板要求直顺无变形，模板便面干净无污渍，接头处外钉木板 拼接牢固，安装前有测量人员给出高程控制线，安装时将模板放在预先标定的位置， 俩侧用？16钢筋加斜撑进行固定，内侧钢筋间距为1米-2米，外侧钢筋间距为0.5米 -1米。模板安装牢固、紧密、直顺。安装完毕后，应检查模板的平面位置、高程、 平整度和垂直度。如果模板下出现空隙，可以在木板下放混凝土垫块堵塞。确认正 确安装后，在模板内侧涂刷脱模剂。按照图纸每隔
用1cm后木模板，并用钢筋进行支撑。 3、混凝土浇筑
路肩浇筑二类采用人工浇筑法，一类采用机械卸料法。将拌和好的混凝土放置到 安装好的模具内，浇筑时应考虑水泥混凝土真到后的沉降，虚高可高处设计高度的 10%左右，使振捣完成后面层标高同设计值相符， 变形缝浇筑时，混凝土应两侧同时 浇筑。振捣采用插入式振捣棒振捣，以混凝土表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出为 准，做到不漏振、不过振，振捣过程中混凝土补料，以确保混凝土饱满，振捣过程 页脚内容2
10米设置一道变形缝，变形缝采
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中振捣棒应与模板保持5-10cm距离，且应检查模板有无下沉、变形或松动。振捣结 束后用1米铝合金尺刮平，多余混凝土应铲至新水泥混凝土中。待混凝土提浆后， 人工进行表面压光，消除表面痕迹。用三米尺检查平整度，若不符合要求时，继续 振捣在终凝前抹平。所有路肩要求外观良好，没有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、 啃边、掉角、漏浆现象。 混凝土浇筑过程中在自卸车卸料口处下铺设薄膜或竹胶板，防止混凝土滴落在已完 成的路面上，如发现滴落混凝土及时铲除，并用清水洗刷路面，不得事混凝土污染 沥青路面。在道路边缘铺设薄膜，防止卸料时混凝土飞溅。
混凝土浇筑期间及混凝土初凝前注意天气变化， 遇雨时应及时覆盖保护已浇筑的 混凝土。 4、拆模
混凝土终凝后8-10小时拆模，拆模过程中，不强行撬、砸混凝土，避免造成边 角损坏及模具变形。将拆除的模具仔细清理、检验、刷油，对变形的模具及时矫正， 以备下次周转使用。 5、养生
抹饰平整后进入养生期，养生期至少七天，养生采用养生毯覆盖养生，始终保持 混凝土表面湿润。
四、路肩检测标准
表7.15.2路肩实测项目 项次 检查项目 压实度(％) 平整度(mm) 土路肩 硬路肩 3规定值或允许偏差 不小于设计 20检查方法和频率 按附录B检查，每200m测2处 权值 1 2 2 1 3m直尺：每200m测2处x4尺 10 + 1.0 不小于设计 水准仪：每200m测2处 尺量：每200m测2处 横坡(%) 宽度(mm) 1 2 4 五、安全文明施工
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