要求和填写标题栏，在其中注明零件的名称，材料、数量和技术要求。 2、画零件测绘图时必须注意事项
1）不要把零件上的缺陷画在测绘图上，例如铸件上的收缩部分、砂眼、毛刺等，以及加工错误的地方，碰伤或磨损的地方。
2）凡是经过切削加工的铸、镀件, 应注出非标准拔模斜度与及表面相交处的角； 3）零、部位的直径、长度、锥度、倒角等尺寸，都有标准规定，实测后，应选用最接近的标准数值（查机械零件手册）；
4）测绘装配体的零件时，在未拆装配体以前，先要弄清它的名称、用途、构造能。
5）它考虑装配体各个零件的拆卸方法、拆卸顺序以及所用的工具。 6）拆卸时，为防止丢失零件和便于安装起见，所拆卸零件应分别编上号码 ，尽可能把有关零件装在一起，放在固定位置。
7）测绘较复杂的装配零件之前，应根据装配体画出一个装配示意图。 8）对于两个零件相互接触的表面，在它上面所标注的表面光洁度要求应该一致； 9）测量加工面的尺寸，一定要使用较精密度的量具；
10）所有标准件，只需量出必要的尺寸并注出规格，可不用画测绘图；
〈四〉在测绘图上标注尺寸的方法
（2）测绘图上的尺寸，要按机械制图国家标准上规定的一般规则来标注。垂直方向的数字可以直向写，与水平方向数字的写法一样。两面相等的尺寸，一般可不画出。假如两个相邻尺寸的地位很狭小，可以在尺寸界线上画一小圆点；在连续尺寸很多的场合也可以在尺寸线和尺寸界线相交的地方画一短线，以代替两个相接的箭头。测绘图上的比例尺是估计出来的，不可能很准确。但各部分的比例尺寸要尽量做到对称。
（3）标注尺寸的时候，尺寸应按照零件加工程序来标注。因为图上尺寸会直接影响加工的程序和工作时间。所以，当画任何一个零件的时候，首先要决定基准部分的位置，也就是测量的尺寸要按照零件的加工程序来量，标注尺寸就照测量的先后来注。譬如图16所示的轴。它在车床上加工时的各工序是：先在长度为110的棒料上车出最大直径Φ30（工序1）；再在轴的一端车出长度为35，直径Φ20（工序2）；然后加工出直径Φ15，使长度35余下2 (工序3）。把棒料掉头，对另一端进行加工；先车出长度66，直径Φ 20（工序4）；当直径Φ16的一般长度车到规定尺寸（工序5）后，切出退刀槽，车出螺纹和倒角。测量轴的各部分尺寸时，先量出中部轴肩的直径Φ30和宽度9；再以轴的左端面为基准，量出35、Φ15、20、Φ20等尺寸；然后以右端面为基准，分别量出66、25、 Φ20、Φ16等尺寸量出退刀槽宽度2、螺纹的螺距及倒角2*450。在测绘图上注出各部分的尺寸（包括退刀槽、倒角、圆角和螺纹）以后，最后注入轴的总长110。这个尺寸在测绘图的校对工作上是很重要的。
（1）标注尺寸时应从基准部分注起。
假如各段轴长尺寸的总和不等于110，就说明各段轴长的尺寸当中有几段不准确，应该重新试量一遍，把错误的尺寸修正过来。在画工作图的时候，轴的总长110这个尺寸是一定要注的。但为了使所标注的尺寸能符合机械加工的要求，尺寸35、9和66就只能标注其中的两个。取舍的原则是：舍去无关紧要的一段尺寸。在本例中，由于零件的表面光洁度全部是 6.3，所以取注35、9或取注9、66都可以。否则，按35、9和66三个尺寸加工出来的轴长，会因加工误差积累的关系而达不到总长的要求，不是大于100毫米，就是小于110毫米。
图16 测绘图上标注尺寸的示例
最后，还要谈谈标注尺寸的注意事项。现归纳成以下几点：
1、标注尺寸的时候，应该考虑到所注尺寸是否符合零件加工的工艺要求；
2、两个零件互相联结和配合的共同尺寸，其位置和数值必须一致，以免加工出来的零件装配不上；
3、测绘图上所标注的公差尺寸，必须与所指表面的表面光洁度相适应。例如某工件加工的基本尺寸是50毫米，要求2级精度，压入配合，尺寸允许偏差是 0.008毫米，这个工件的最后加工工序是粗磨，表面光洁度就应当标注 6.3 。
4、零件的尺寸偏差应该根据车间的机械设备和技术水平来注，同时，零件表面的精度要根据零件本身的要求，即它在装配体中的作用来注，否则所作的测绘图不切实际，也不经济。
〈五〉测绘图的习惯画法
测绘图有很多简便而实用的习惯画法。这种画法在实际工作中应用得非常广泛。测绘图凡是不直接用作工作图的场合，应该尽量地使用习惯画法。为了节省量和画的时间，在能够表明零件的原则下，视图要愈少愈好。 1、画部分视图的方法：
这种画法常常用来画对称零件。因为对称零件各部分的尺寸是与轴线成对称的，因此用
不着把它的视图整个画出。图17a是一只法兰 图17 只画部分测绘图的示例
盘。它的前后、左右都以轴线成对称。当我们量画它的测绘图时，主视图可以省画半个（图17b）视图画出后，首先把对称的孔的中心距60、底面的最大长度82注在图上，再以底面为基准面，把量出的高度25和圆盘的厚度10注上。最后用注解来表明钻孔的直径Φ8和孔
的数目。把 所需的尺寸R56和R12记入图上后，测绘图就全部画成。 2、拓印法：
零件上某些形状比较复杂的平面，测量起来比较困难，测出的尺寸也不见得准确。这时一般可以采用拓印法来代替测绘图。方法是：把要测量的部分涂以红铅油、印油、墨汁等色料，然后印刷到纸面上，再根据印出的图形测出其各部分的尺寸。图18a是一只正齿轮，齿形部分很不容易测量。利用拓印法把齿形印下（图18b），用以代替草图的主视图。齿轮的齿宽，可以用拓印的方法印了一段，用来代替测绘图的侧视图。画正式工作图时，再把数出的齿数（Z）32和量出的外径（D）Φ68、孔径Φ22、齿宽12 和键槽尺寸6*6（宽度b*高度h）记在旁边，如图19b所示齿轮的模数（m）和节径（d）可用下面的公式求出： 模数m= = = =2毫米 ；节径d=模数*齿数=2*34=68毫米
在测绘螺旋齿轮时，因为它的轮齿与轴线成一螺旋角B，为了确定它的数值，通常也用拓印法求出（图19）。量出B值，就可用下式求出法向模数mn：mn=
根据计算出的mn值，选取与它相近的标准模数，然后求出轮齿节圆柱面上的Ｂ角： cos β=
求出Ｂ角的数值后，就可以按下面各式 求出标注齿轮工作图所需的节径ｄ和根径Ｄn 端面模数ms=
节径d=msZ
根径D =d-2.5ms
图18 用拓印法画正齿轮测绘图示例 图19 用拓印法测量螺旋齿轮螺旋角
轮齿的宽度和其它部分的尺寸，可直接用量具测得。
此外，还有一种实用拓印法，用来拓印一些零件的曲线。方法是：将一张薄纸放在曲线部分上，用手指沿着零件的棱边轻轻来回抹上一、二遍，曲线的轮廓线就可清楚地印出。然
后根据印出的曲线来求出半径R1和R2。 3、制型法 零件上的某些弧形表面，可采用制型法。用硬纸仿照弧面的形状剪出一个样板，经多次
试量和修正，直到样板曲线的形状和所要测量的表面完全符合为止。图20是车床刀架的手柄草图，手柄的弧面部分，可以做出一个样板，然后把样板的曲线用铅笔描在纸上。画正式工作图时，用圆规在所描下的图形上求出半径R68和R40，并用外卡钳或卡尺等量具求出手柄弧面的最大尺寸Φ36。假如零件的弧面部分为未经加工的自然坯面，因为其精度不高，可以用金属线（如向铅线、铜丝等）放在要测量的曲面上，用木榔头、小锤等轻轻地把金属线弯成与曲线一致的形状，然后求出各部分所需的尺寸。
图20 用制型法确定零件弧面尺寸的示例 图21 用描绘法画测绘图的示例 4、铅笔描制法
铅笔描制法只适用画一般尺寸要求不严格的零件，这种零件的大小和形状，可用铅笔直接沿着它的轮廓描出。图21b是一黄铜环，上面有四个小孔，等距离分布在圆 周中心线上。图21a是它的工作图。图21c是用铅笔描制法描下来的测绘图。为了使图不致于和零件的实际尺寸差得很多，在画测绘图的时候，要注意拿铅笔的手法，铅笔尖应尽量靠近零件的边线，笔杆略略向外倾斜。
(机械制造行业)机械制图大型测绘指导书
