加氢作业区工艺技术规程 HH-ZY/JS/GC-001
吸收溶解硫化铵，避免加氢产物和循环氢系统中形成硫化铵结晶堵塞空冷器管。冷却后的热高分气在冷高分进行三相分离，气相至循环氢压缩机；水相经减压后排出装置；油相即经减压后去冷低分罐，闪蒸出的冷低分气送至脱硫部分，液体分别与热低分气、加氢蜡油换热后进汽提塔。 5.1.4加氢精制分馏部分
冷低分油和热低分油分别进入汽提塔第7和第13块塔盘，其所含的部分轻石脑油和硫化氢由塔顶蒸出，， 经汽提塔空冷器和汽提塔后冷器冷却到40℃后进汽提塔回流罐进行分离，气相由罐顶排出至装置外；轻石脑油由罐底排出，一部分作为回流返回汽提塔顶，另一部分送至加氢裂化吸收解吸塔。汽提塔底油送至加氢精制分馏加热炉。
加氢精制回流罐采用燃料气控制塔顶压力；石脑油由罐底排出，经加氢精制分馏塔回流泵升压后一部分作为回流进分馏塔顶，其余作为产品送出装置。
柴油组分由第14块塔板抽出后自流至加氢精制柴油汽提塔，轻组分由塔顶蒸出后直接返回分馏塔第11层塔盘。柴油组分由塔底抽出，一部分作为回流返塔，另一部分作为产品经加氢柴油空冷器冷却至55℃后送出装置。
加氢蜡油由分馏塔底部抽出，经分馏塔底泵升压后，先做柴油汽提塔再沸器热源，再与冷低分油(II)换热后送至加氢裂化反应部分。
5.1.5加氢裂化反应部分
自煤焦油加氢精制部分来的精制油进入加氢裂化进料缓冲罐缓冲，罐底油进入加氢裂化反应加热炉加热到反应温度，进入加氢裂化一级、二级反应器。加氢裂化产物后冷器冷却到40℃进加氢裂化冷高分罐，进行三相分离，罐顶冷高分气送至加氢裂化循环氢压缩机入口分液罐，水相经减压后排出装置去酸性水汽提系统。
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5.1.6加氢裂化分馏及吸收稳定部分
加氢裂化低分油进入汽提塔，塔顶气体进入加氢裂化汽提塔回流罐进行气液分离，罐顶气体进入吸收解吸塔，含硫污水由罐底分水包去污水汽提部分；轻烃由罐底排出，一部分作为回流返回加氢裂化汽提塔，一部分进入吸收解吸塔。加氢裂化汽提塔底部设置蒸汽汽提，加氢裂化汽提塔底油去加氢裂化分馏加热炉加热后进入加氢裂化分馏塔中部。
加氢裂化低分气、加氢精制汽提气及加氢裂化汽提气混合后进入吸收解吸塔，自加氢精制分馏塔回流泵来的石脑油与加氢裂化汽提塔回流泵来的轻烃混合后进入吸收解吸塔。吸收解吸塔塔顶干气送出装置。塔底设解吸塔底重沸器，由裂化尾油提供所需热量。塔底油经稳定塔进入稳定塔第24块塔盘，塔顶气体进入回流罐进行气液分离，罐顶气体进入干气系统，含硫污水由罐底分水包去含硫污水系统；液态烃由罐底排出，经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流进稳定塔，一部分做为液态气产品送至脱硫部分。塔底油一部分做为补充吸收剂去补充吸收剂泵，一部分做为石脑油产品出装置。
加热后的加氢裂化汽提塔底油进加氢裂化分馏塔，塔顶气进加氢裂化分馏塔回流罐，在罐中实现三相分离，气体由罐顶出经压控后至低压瓦斯管网；水相由罐底分水包切出进含油污水系统；油相由罐底抽出一路作为塔回流打回加氢裂化分馏塔顶，一路做为石脑油产品出装置。柴油馏分至加氢裂化柴油汽提塔汽提，塔底油冷却后出装置。加氢裂化柴油汽提塔顶气返回到加氢裂化分馏塔14层塔盘。
5.1.7 脱硫及污水汽提部分
来自吸收稳定部分的液化气进入液化气脱硫抽提塔下部。在塔内液化气和自塔上部进入的贫胺液逆流接触，液化气中的硫化氢和MDEA发生反应随富胺液自塔底流出至溶剂再生装置，净化液化气自塔顶流出出装置。
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来自预加氢和加氢精制部分的冷低分气进入低分气脱硫塔下部。在塔内气体和自塔上部进入的贫胺液逆流接触，低分气自塔顶出装置。低分气中的硫化氢被胺液吸收并随胺液自塔底流出，与液化气脱硫抽提塔底富液汇合至溶剂再生塔。
溶剂再生塔塔底的贫液经冷却进入贫溶剂罐，经溶剂循环泵升压后送至液化气脱硫抽
提塔和低分气脱硫塔，贫胺液的量由流量控制阀调节。
来自预加氢部分和精制裂化部分的酸性水依次经过污水脱气罐和污水罐后，由污水进料泵升压后送至污水汽提塔上部，经塔底重沸加热后，塔顶出酸性气，塔底出净化水，净化水经净化水加压泵升压后送出装置或送至原料预处理部分回用。 5.2 工艺制度
5.2.1 主要工艺控制参数 5.2.1.1预处理部分主要工艺条件
参数名称 膜脱盐反应器级数 膜脱盐进料密度 萃取稀释比 压力 体积空速 温度 单级沉降罐停留时间 注水量 脱金属剂加入量 控制目的 降低焦油原料中的盐分 符合膜脱盐进料要求 萃取稀释油：煤焦油 保证膜脱盐进料压力 保证膜脱盐接触时间 保证脱盐效果 保证分离效果 调节洗盐质量 保证脱金属效果 标准值 3 <0.94 2.0 1.0 20 130—150 2 8~10 200~400 单位 级数 g/cm3 比例 MPa h-1 监测手段 DCS 化验 FRC10103 PI10201 TI10301 FRC10301 X-103 备注 ℃ h m%w PPm 5.2.1.2液相加氢部分主要工艺条件
参数名称 一反入口压力 单个反应器体积空速 控制目的 确保设备安全生产压力 确保反应时间 标准值 10 2.0 单位 MPaG h-1 监测手段 PI20201 FRC20102 备注 8
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入口氢油比 一段床层入口温度 一段床层出口温度 预计温升 二反入口压力 单个反应器体积空速 入口氢油比 一段床层入口温度 一段床层出口温度 预计温升 确定氢气比例防结焦 确保反应温度防超温 保证反应温度防超温 保证反应转化率 确保设备安全生产压力 确保反应时间 确定氢气比例防结焦 确保反应温度防超温 保证反应温度防超温 保证反应转化率 80 220/240 230/250 10 10 1.0 160 290/300 360/370 70 比例 ℃ ℃ ℃ MPaG h-1 比例 ℃ ℃ ℃ FRC20201 TI20214 TI20204 2-1 PI20401 FRC20102 FRC20401 TI20409 TI20401 2-1 1 2 1 2 5.2.1.3 加氢精制反应部分主要操作条件
参数名称 三反入口氢分压 体积空速， 入口氢油比 入口温度 出口温度 一段床层入口温度 一段床层出口温度 二段床层入口温度 二段床层出口温度 三段床层入口温度 三段床层出口温度 预计温升 冷氢降温 四反入口氢分压 体积空速， 入口氢油比 控制目的 确保设备安全生产压力 确保反应时间 确定氢气比例防结焦 确保反应温度防超温 保证反应深度防超温 确保反应温度防超温 保证反应深度防超温 确保反应温度防超温 保证反应深度防超温 确保反应温度防超温 保证反应深度防超温 保证反应转化率 保证反应效果防超温 确保设备安全生产压力 确保反应时间 确定氢气比例防结焦 标准值 16.0 0.61 1000 300~320 360~380 310/320 350/360 340/350 370/380 360/370 380/390 90 -10，－10 16.0 0.46 / 单位 MPa h-1 比例 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa h-1 比例 监测手段 PI30402 FRC30102 TI30415 TI30401 TI30412C TI30412A TI30408C TI30408A TI30404C TI30404A 6-1 2-3，4-5 PI30502 FRC30102 备注 1 2 3 4 5 6 9
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入口温度 出口温度 一段床层入口温度 一段床层出口温度 二段床层入口温度 二段床层出口温度 三段床层入口温度 三段床层出口温度 预计温升 冷氢降温 确保反应温度防超温 保证反应深度防超温 确保反应温度防超温 保证反应深度防超温 确保反应温度防超温 保证反应深度防超温 确保反应温度防超温 保证反应深度防超温 保证反应转化率 保证反应效果防超温 340~350 380~400 350/360 370/380 360/370 380/390 370/380 380/390 50 -10，-10 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ TI30515 TI30502 TI30512C1 TI30512A1 TI30508C5 TI30508A5 TI30504C4 TI30504A4 6-1 2-3，4-5 1 2 3 4 5 6 5.2.1.3 加氢精制反应部分主要操作条件
参数名称 塔顶温度 塔底温度 塔顶压力 回流比 冷凝负荷 再沸负荷 塔顶温度 塔底温度 塔顶压力 回流比 冷凝负荷 再沸负荷 塔顶温度 塔底温度 塔顶压力 控制目的 确保塔顶产品组分 确保分馏效果 保证产品质量防超压 保证产品质量热量平衡 保证产品状态 保证分馏效果 确保塔顶产品组分 确保分馏效果 保证产品质量防超压 保证产品质量热量平衡 保证产品状态 保证分馏效果 确保塔顶产品组分 确保分馏效果 保证产品质量防超压 标准值 175 255 0.90 0.5 215 2.0t/hr汽提蒸汽 137 304 0.10 5.25 364 2.0t/hr汽提蒸汽 240 243 0.11 104kcal/hr 104kcal/hr ℃ ℃ MPaG 104kcal/hr 104kcal/hr ℃ ℃ MPaG 单位 ℃ ℃ MPaG 监测手段 TRC40101 TI40104 PIA40101 TRC40301 TI40306 PIA40301 TI40302 TI40306 PG40303 备注 10
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