选煤厂技术检查

选煤厂技术检查

第一节 日常生产检查

选煤厂日常生产检查主要是指按规定项目惊醒的快速检查、班检查、日检查，时生产中很重要的一个组成部分。日常生产检查的特点是要求以最快的速度将操作结果真实反馈给操作人员，以便及时调整操作。选煤厂日常生产检查测定的项目包括快速测灰，快速浮沉、测水分、测浓度等。 一、快速检查

快速检查结果是了解生产、指导生产、调整操作的主要依据。快速检查包括快速测灰，快速浮沉试验，测煤泥水浓度、介质密度等。

快速检查项目、试验用煤样质量及试验间隔时间间表2-1 煤样名称 入厂原料煤 入洗原料煤 精煤 重选 中煤 矸石 入仓精煤 浮选精煤 煤泥回收筛精煤 贫煤筛下细粒精煤 板框煤泥 高频筛煤泥 浮选入料、尾矿 重介分选悬浮液 洗水 煤尾浓缩机底流 浓缩设备入料、溢流、底流 重介精、中、矸 磁铁矿粉 试验项目 灰分、水分、硫分，黏结 快速浮沉 上浮快速灰分（瘦原煤） 快速灰分 快速浮沉 快速浮沉 快速浮沉 快速灰分、水分、硫分 快速灰分、水分 快速灰分、水分 快速灰分、水分 快速灰分、水分 快速灰分、水分 快速灰分 密度 固体含量 固体含量 固体含量 磁性物含量 灰分、水分、粒度、真密度 试验用煤样 质量或体积 6kg 6kg 2kg 2kg 2kg 3kg 3kg 1kg 1kg 1kg 1kg 1kg 1kg 0.5kg 1L 1L 1L 1L 2kg 1kg 试验间隔时间 按批次 2h 第一子样 2h 第一子样 4h 4h 1~2个仓 2h 2h 2h 班抽查2~3个 班抽查1~2个 8h 抽查 2h 8h 抽查 抽查 按批

快速检查所采煤样，按规定所分出一部分留作班样，月综合煤样，分别作班、月综合试验，供分析班、月的生产情况。 二、班检查

班检查是用快速检查积累样对入选原料煤和最终产品进行灰分分析检查，具体包括以下方面：

（1）入选原煤、入仓精煤、洗煤机精煤、中煤、矸石办积累样测定灰分，入洗原煤测水分。 （2）浮选入料、浮选尾煤、煤泥回收筛精煤班积累样测定灰分。 （3）入选原煤、中煤、矸石班积累样进行浮沉。

三 、日检查

用加权平均或算术平局方法计算入洗原煤、入仓精煤、浮选精煤、煤泥回收筛精煤、板框煤泥的灰分和水分，计算浮选入料、浮选煤泥、中煤、矸石的灰分，计算洗水固体含量和重介悬浮液密度。

选煤厂班、日、月检查项目见表2-2

表2-2 选煤厂班、日、月检查项目 煤样名称 入厂原料煤 入选原料煤 洗选精煤 中煤、矸石 浮选入料、尾煤 浮选精煤 煤泥回收筛精煤 板框煤泥 洗水 45㎝耙式浓缩机底流 浮选入料、尾煤 筛下水、滤液 试验项目 班 灰分、浮沉 灰分 灰分、浮沉 灰分 灰分 固体含量 固体含量 固体含量 日 计算灰分 计算灰分 计算灰分 计算灰分 计算灰分 计算灰分 计算灰分 计算灰分 计算固体含量 月 计算灰分 筛分浮沉 筛分浮沉 筛分浮沉 小筛分 小筛分 小筛分 计算灰分 计算固体含量 子样最小质量或体积 3kg 6kg 2kg 3kg 1~2L 1kg 1kg 1kg 1L 1L 1L 1L 采样最大间隔时间 0.5h 0.5h 1h 2h 1h 1h 4h 2h 8h 抽查 抽查 月综合试验煤样最小质量 300kg 300kg 300kg 2kg 2kg 2kg

四、检查目的

为了严格控制中间产品的质量，以保证最终精煤符合要求，对跳汰和重介精煤每2h测一次快灰；用浮选精煤块灰指标指导浮选司机；用入选原煤、中煤、矸石的快浮指标和台次快灰结果指导洗煤司机准确操作。用密度壶测定，预测精煤的灰分，以保证销售质量合格稳定。

月综合实验

月综合试验时对一个月生产积累煤样进行试验，可反映当月入洗原煤的质量、数量效率、中矸带煤以及原煤可选性评价，可反映当月的生产管理水平。

对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，并评定当月的生产情况。

入选原煤、洗选最终产品（精煤、原煤、矸石）按规定方法进行筛分、浮沉试验，筛分粒度分为4级，用筛孔13、3、0.5㎜的筛子。原煤作全密度级浮沉。产品作两个密度级浮沉，即1.45g/㎝3、1.80g/㎝3两个密度级，每季度作一次全集浮沉。

入选原煤、最终精煤、中煤、矸石中小于0.5㎜级进行小筛分试验。入洗原煤中小于 0.5㎜级，每半年进行小浮沉试验。

浮选入料、浮选精煤、煤泥回收筛精煤进行小筛分试验。

月综合试验依照国标进行：煤炭筛分试验按GB/T477—2008进行，煤炭浮沉试验按GB/T477—2008进行，煤炭可选性评定按GB/T 16417—1996进行。

重力分选设备工艺效果检查及评定

重力分选设备主要是跳汰机和重介三产品选力气。重力分选设备的分选工艺效果可采用可能偏差、不完善、数量效率和总错配物含量等指标综合评定设备的工艺效果。 1.重力分选设备工艺效果检查内容

（1）试验时测定和记录原煤性质如密度组成、粒度组成、形状、硬度和煤种；跳汰机的类型和规格、筛板倾角、筛孔形状、尺寸、人工床层参数、排料方式、风阀型号、周期以及单位处理能力；跳汰机的缝、水用量，风压，洗水浓度等；重介三产品旋流器类型、规格、结构以及截至的密度和压力。

（2）采入洗原煤、中煤、矸石、精煤煤样惊醒筛分浮沉试验。筛分试验分4个粒级，各粒级进行全级浮沉试验。

（3）重介三产品旋流器试验同时还需检查脱节效果和磁选机工艺效果；测定精煤、中煤 矸石带介损耗和分析磁选机的工作效果。 2.重力分选设备工艺效果评定

根据GB/T1571—2005《没用重选设备工艺性能评定方法》标准规定，评定重选设备工艺性能的指标共有3项，即可能偏差或不完善度、数量效率和总错配物含量。最后编制“重选设备工艺性能评定报告表”。

二、浮选机设备工艺效果检查

（1) 根据MT180—1988《选煤厂浮选工艺效果评定方法》，计算浮选精煤数量指数，用于评定不同煤种之间的浮选工艺效果；计算浮选完善指标，用于评定同一种在不同工艺条件下、不同操作条件的浮选完善程度。

（2）按规定采取入料、总尾煤、各室精煤、总精煤的煤样，测定灰分和固体含量、作小筛分试验，入料、总精煤、总尾煤作小浮选试验。

（3）测量浮选入料单位时间处理量、泡沫精煤单位时间处理量、起泡剂和捕收剂的用量。

（4）用灰分量平衡式计算各室精煤产率，与计算结果对。根据计量结果计算浮选机处理干煤量、矿浆通过能力、药耗量、数量效率。

（5）编制检查报告，包括小筛分试验表、浮选指标表、药剂制度表、小浮沉试验报告表。根据精煤和尾煤的小浮沉试验，画出计算原煤的可选性曲线，确定理论产率，采用计量法实际产率，计量有困难时，也可用灰分量平衡法计算精煤产率。

三、磁选机工艺效果检查

(1) 根据MT/816—1999《煤用磁选设备工艺效果评定方法》，采用磁选效果作为煤用磁选设备工艺效果指标，磁性物回收率作为辅助指标，对磁选设备的工艺效果进行评定。

（2）测定磁选入料、精矿、尾矿质量浓度和磁性物含量。 四、脱水设备工艺效果检查

(1)采用脱水效率作为评定脱水设备工艺效果的综合指标，产品水分为辅助指标。 （2）测定入量、脱水产品的质量浓度（固体含量）、全水分、灰分、灰分，并作入料、脱水产品粒度组成。

（3）记录或测定设备型号、规格、用途及处能力。 （4）填写小筛分试验表和水分检查表。 五、浓缩设备工艺效果检查

（1）采用浓缩效率和底流固体回收率两项指标综合指标综合评定浓缩设备工艺效果。 （2）测定入料、溢流、底流质量浓度，并分别作全级小筛分试验。

（3）记录和测定设备型号、规格、用途、浓缩面积及处理能力。根据需要记录和测定入料及产品粒度组成、灰分、设备的技术特征、入料状况、压力、排料制度及添加絮凝剂品种、

用量和加药方式。

（4）填写浓缩设备小筛分试验表和浓缩设备工艺效果实验报告表。 六、定期或不定期对选煤厂产生系统工艺流程进行大检查

根据需要对局部流程进行检查，如煤泥水系统检查、跳汰工艺流程检查、重介工艺流程检查、浮选工艺效果检查、脱水工艺流程检查。

制定详细周密的系统大检查方案，做好积累时间不小于4h，试验前制定试验计划。试验中要详细记录试验时间和生产条件。试验结束后，要计算主要设备工艺性能的指标，绘制选煤厂工艺流程图，计算数、质量平衡表。