XXX 五 金 塑 胶 制 品 厂
文件名称：制程检验管制程序 文件编号：XXX 制订部门：品管部 制订日期：XXX 页 数：3
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制程检验管制程序 版 本 3.0 文件编号 页 次 1 1目的
为有效控制产品质量，及早发现及解决产品生産过程质量问题，进而提升过程产品质量。 2适用范围
全公司生产产品均适用。 3权责
3.1品管部：负责制程中产品质量检测与监督。 3.2制造部：负责生产、包装及制造质量管制。 4定义
无 5作业内容 5.1首件检查
制造部在下列时机须会同品管部作首件检查,并记录于〈首件检验报告〉。 a.机台每班开机时 b.更换模/治具时 c.机器故障调整后 d.工程变更时 e.新产品 f.转单生产时
凡符合首件检查时机要求,由生産单位提供样品交品管检验,经检验合格方可正式生产.品管须填写〈首件检验报告〉。反之,品管将样品退于生産单位,由生産单位重新送样确认。 5.2未件检查
制造部在下列时机须会同品管部作末件检查,并记录于〈巡检检验报告〉末件检查为制程
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制程检验管制程序 版 本 3.0 文件编号 页 次 2 重点检查之项目。
ａ：每批订单生产完毕． ｂ：每班生产完毕停机时． 5.3制程巡回检验
由品管部负责，对现场每小时进行1次巡检作业,并填写〈品检报告表〉。 5.4在制品制程测试
由生産单位在生产过程中依作业指导书对所加工的产品实施自主检验.同时在制品转序加工须进行转序检查,并将结果记录在〈工序周转单〉上。自主检验及转序检验测试时，发现不良现象需于〈工序周转单〉上标示，于后续工序予以矫正。矫正后之不良品须经后一工序品管予以确认。
5.5于制程中发现异常时可视情发出〈质量异常处理单〉，依《矫正及预防措施管制程序》办理，若异常问题无法立即有效排除时，品管员应知会部门主管，由部门主管下达停机通知。 5.6检测时所产生之各项记录均需予以保存,依《质量记录管制程序》执行之。 5.7经制程检验测试最后一站判定合格之产品，始可进行包装。 5.8包装送验
5.8.1制造部生産车间填写〈入库单〉送交品检人员依《成品检验管制程序》进行检验。 5.8.2若经判定为不合格时，制造部生産车间应依缺失所在采取因应对策，待问题排除后重新送验。 5.9 入库
5.9.1入库之成品应经检验判定合格后方可入库。 5.9.2〈入库单〉应随同成品交由仓管员进行入库。 6.0不合格品管制
于各项检测过程中,不合格品之管制及处理则依《不合格品管制程序》执行，其标示则依《産品鉴别与追溯管制程序》执行。不合格品经制造部返工/返修后要再次提交品管检验。
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制程检验管制程序 版 本 3.0 文件编号 页 次 3 7.0相关文件
7.1.1《矫正及预防措施管制程序》 7.1.2《不合格品管制程序》 7.1.3《生产管制程序》
7.1.4《産品鉴别与追溯管制程序》 7.1.5《产品防护与仓储管制程序》 7.1.6《成品检验管制程序》 8使用表单 8.1生産指令单 8.2工序周转单 8.3品检报告表 8.4生产日报表 8.5首件检验报告 8.6质量异常处理单 8.7入库单
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