大广路面底基层。基层监理实施细则

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路面底基层、基层施工监理细则

1、为了加强路面底基层、基层的施工质量，特制定本细则。

2、本细则未详尽之处，须按国家的有关规范处理。 水泥稳定碎石底基层的施工

底基层为30cm水泥稳定碎石，（分两层15cm厚下底基层和15cm厚上底基层）；基层为20cm水泥稳定碎石均采用拌和站拌和、摊铺机摊铺、压路机碾压。 （一）、施工准备

1、按照设计进行测量准备，在检验合格的路基上放桩。在两侧铺设路肩土，并清除作业面表面的浮土、积水等，表面洒水润湿。

2、混和料配合比设计：取工地实际使用集料，分别筛分，按颗粒组成进行计算，组成符合规范要求的混合料级配；按水泥与级配集料的比例制备不少于比例的三组混合料，用重型击实法确定各组混合料最佳含水量和最大干密度；在最佳含水量下制备试件，取得7天无侧限抗压强度，当7天无侧限抗压强度满足规范要求时，取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，以指导施工

现场试验段的施工

根据公路路面基层施工技术规范及国内外实践经验，公路路面基层施工前采用计划使用的机械设备和初步确定的混和料的配合比铺筑试验段是不可缺少的步骤。通过试验段的铺筑，获得最优化的生产配合比、合适的拌和时间、摊铺速度、压实机具的组合及碾压工艺、摊铺系数的确定及合适的作业长度等一系列控制参数，提出标准施工方法。除试验段强度及几何尺寸满足要求外，现场钻芯取样的完整性及强度也是控制的关键环节，试验段

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长度宜为100-150米，宜选用两种或多种不同的碾压组合，必要时可调整水泥用量及含水量试验

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。

3、混合料拌和

1）、混合料拌和前，应先调试拌和设备。

2）、对拌和机的电子计量系统进行计量鉴定，按试验目标配合比，计算出生产配合比，进行试拌，测定混合料级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。

3）、正式开始生产时，应提前检测各集料含水量，计算当天配合比其中水泥剂量及含水量按规范控制。混合料拌和时应按配合比拌和混合料，控制好混合料的比例。

4）、拌好的混合料含水量应略大于最佳含水量使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量最接近最佳含水量，高温作业时，中午比早晚

的含水量高2%左右。

5）、混合料的检测可按照规范要求，在拌和站抽检。 4、混合料运输

1）、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺要求，并略有富余。

2）、混合料运输必须满足拌和机产量和摊铺速度的综合要求，采用同一型号的自卸车运输混合料，通过拌和时间的控制，控制每车的运输量，以保证现场布料能得到有效控制。 3）、在混合料运输时，均需采用覆盖措施，避免混合料水份损失过多。

4）、混合料应在3小时内碾压成型，混合料不能在初凝时间内碾压完成的应予以废弃。

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（二）、摊铺和整型

1、在铺筑底基层之前，应从填好的基层或垫层上把浮土、杂物全部清除，并整形和压实。路基上的车辙、松软部分和压实度不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新填料，重新整形。

2、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。摊铺机采用走铝合金杆法控制摊铺厚度，调整好传感器臂与导向控制杆关系，确保底基层的高程和厚度满足设计和规范要求。

3、混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时应尽量减少混合料的离析，摊铺过程中应采用人工对已经离析的部分及时更换新的混合料。

4、采用2台摊铺机梯队摊铺施工作业，一前一后应保证速度、摊铺厚度、松铺系数、摊铺平整度、振动频率一致。两摊铺面接缝平整，纵向拼幅搭接宽度为10厘米。配有专人修整接缝平整度、横坡度。

5、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

6、底基层每层摊铺前均应对下层表面均匀洒水润湿，洒水时间应视施工气温而定。底基层间还应使用专用的水泥净浆洒布车均匀洒布水泥浆，确保层间粘结。

7、摊铺时摊铺机连续摊铺，尽量减少横向接缝，摊铺速度一般宜控制在1m/min左右，并在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部集料

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“窝”，用新拌混合料填补，并保证其有一定的超宽，以保证边缘强度。

8、根据摊铺厚度，调整摊铺机的螺旋布料器的高度，使其应有三分之二埋入混合料中。

9、摊铺速度应一致，保证连续摊铺。避免摊铺机停机待料。 10、根据日摊铺进度和工作长度确定碾压路段长度，及时进行压实度检测以达到规定压实度。 （三）、碾压

1、混合料的碾压程序应按试验段确认的方法施工。 2、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在摊铺基层全宽内碾压，如表面干燥应适当洒水，碾压过程中表面应始终保持湿润。

3、每台摊铺机后面，紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般控制在50～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。

4、基层和底基层严禁采用薄层贴补的方法进行找平及标高调整。严禁有意进行表面提浆。

5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。

6、应进行水泥稳定碎石混合料延迟时间对其强度影响的试验，以确保合适的延迟时间。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验段确定的合适的延迟时间严格控制施工。 （四）、接缝处理 1、横缝位置

a.用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。

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