直接蒸汽硫化罐是什么？直接蒸汽硫化罐由什么构成的？
直接蒸汽硫化罐此法是指将蒸汽通人硫化罐内，对罐内的橡胶制品进行硫化。例如硫化轮胎的大型立式硫化罐和胶管硫化用卧式长硫化罐，都是蒸汽直接通入罐内。直接蒸汽硫化的优点是热效率高硫化温度容易调控，温度分布均匀，生产效率高。在直接蒸汽硫化罐内，可对锁紧的模型制品、包湿布胶辊及胶管，埋于滑石粉中的压出制品等多种制品进行硫化作业。该法缺点是容易使产品沾染污点，不适用于浅色橡胶制品的硫化。
蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、高效的硫化设备，设备在工作时达到了最好的运行效果。蒸汽硫化罐直径600mm—55000mm均可以根据客户的要求定做蒸汽直接式加热硫化罐蒸汽由罐底进入，在罐体的底部设置蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底竖向排列,扩散管中蒸汽小孔（按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，硫化罐内温度
均匀无死角。设定工作程序后，控制系统自动进行升压、升温、硫化、排气等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。 手动快开门方式，转动开门手轮即可实现罐门的开启或关闭，单人即可轻松完成开关门的操作步骤。
罐门采用法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封.只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，密封圈不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。
罐门采用双安全连锁装置是防止设备有压力工作时，工人误开罐门而造成的不安全事故。彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。 采用智能自动控制，通过温度传感器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制面板上实时显视罐内温度数值，方便直观。工作温度可根据客户所需的温度自主设定（范围是 1°C—999 °C自调式)。使用时，低于设定温度自动开启阀门加热，达到设定温度自动关闭阀门，确保罐内温度的准确性和稳定性。
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