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文件准备情况我是按工厂检查要求来列的： 1、职责与责任所需资料如下：
A、工厂质量负责人、认证联络员、技术负责人的任命书。我司有技术负责人，但技术负责人必须经过CCC考核，并取得证书。
这项检查的时候，一般外审员会提问题的。我们前几次检查有问到质量负责人对自己的权限是否了解。问认证联络员：你司的产品认证标准是哪些等等。不过一般就算答不出来，也不会开不合格项，只会让你加强学习。
B、公司各部门的职责权限/公司各岗位的岗位说明书。 2、文件和记录
A、文件管理控制程序/记录（质量记录）管理控制程序；公司要收集到认证产品的国家标准等等做为外来文件管控；
B、认证产品的档案。我司是以一个证书（以及该证书所含的型式实验报告等），一个档案袋进行保管的。
C、各地经销商和销售网点的，或者销售信息。我司没有这类的东西，只提供了各地办事处的。销售信息部部在ERP当中，上次工厂检查，检查员有查看过我们ERP的销售系统； D、认证产品的出入库台账；这个应该每个公司都有的吧？ 3.1、采购控制
A、建立合格供方（要与关键件清单上的供应商一致）；如供方为代理商，合格供方上也一定要写该关键件的制造商公司名称。B、关键件的进出库台账；不过这个我今天接待大大小小的CCC认证来看，属于不太重要的。没有几个老师会查的。
C、合格供方的调查表、评定表、采购协议/技术协议等。例本公司有个关键件（电源主板），没有通过任何认证，但电源板上的几个变压器等对公司整机产品的EMC有影响，未属于EMC关键件清单。故在采购协议中必须明确的是要求供方按认证申报时的电源板关键件清单来提供，如有变更应及时告之，待备案成功后，方可供货；
D、关键件通过CQC、CCC或者其他CCC承认的认证时，采购部每批下订单前需网络查询证明、印刷模压标志有效性方可下订单。记录在《证书有效性查询记录表》中；3.2关键件的控制 A、形成《关键件的例行和确认检验控制程序》或者三级文件也可以。关键件的检验项目或者频率这些我个人觉得不要写在文件上面，检验项目变更后如果文件没有同步变更的话，可能会导致不合格项的产生，故为了减少麻烦，最好不要把具体的检验项目啊，频率啊放在文件里面。B、进料检验标准、进料检验记录（进料检验记录的测试项目一定要与检验标准统一，千万不要漏了，我们因为这个开过不合格项，也就是说有的项目公司没有能力检测的，标准上面就不要写了）；C、关键件的确认检验：
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①关键件获得了CQC/CCC/其他CCC承认的认证时，公司可按《关键件的例行和确认检验控制程序》要求进行定期的查询有效性即可。记录查询结果；
②关键件没有获得任何证书的，由供方提供第三方实验室的检测报告或者由本公司委外送样，供方付款的方式。
③如供方的出厂检验标准不低于该产品的国家标准时，那么此时供方提供的出厂检验报告也可以作为确认检验报告来提供；一般的每个单元都有自己的《关键件定期确认检验控制要求》，我们上次的工厂检查员有给我08和09单元的。这个CQC是下载不到的。只有去培训的时候才有。我听检查员是这样告诉我的。 补充C中的第二条
如果公司有产品测试检验的设备，这样由公司自己出示的报告也是可以的
那怕自己公司没有测试设备，其他旁边公司有测试设备，请别人帮你做一份也是可以的 4生产过程控制：
A、识别公司的特殊、关键过程；我们识别特殊、关键过程后，会在相应的岗位上“特殊岗位、关键岗位”字样；
B、关键特殊岗位的员工培训及效果验证记录；有要求的需要证书；C、特殊关键过程的作业指导书，明确工艺参数、控制要求等；D、生产现场的SOP中的结构图片、一致性等等都需要与型式实验报告一致。我司要求SOP中对关键件进行描述，要求员工在操作时，按SOP进行核对关键件；以确保最终产品与认证样机一致；5、例行检验、确认检验和现场见证/目证试验
A、建立《产品例行检验和确认检验管理规定》或者程序文件也可；确认检验一般安规部分每年一次，EMC部分每两年一次，根据产品来的。可以仔细看下实施细则的附件。
B、例行检验作业指导书或检验规；检验的项目、要求等都不能低于实施规则规定。一般结合一下实施细则里面提到的产品认证的国家标准来制定。我司是耐压1500V，3S钟；接地是测试的电流好像是25A，3S吧。品质部抽检的机器是60S钟；C、产品的例行检验记录；
D、产品的确认检验记录有以下几种：①第三方实验室的测试报告；②本公司测试能力可以达到不低于国家标准时，也可以由本公司自行出具的确认检验报告；③国抽、省抽的报告；④公司产品的型式实验、变更实验报告；但必须按规定要求每年一次，不能超过一年的时间；E、现场见证/目证试验：这个不说了，就是工厂检查时，检查员要在现场见证的。一般我司是安排测试工程师上场，怕员工操作失误，或者因为太紧出现问题。
大家在看本条款的时候，可以同步再结合看一下第28楼和第33楼的意见。 偶然发表于2011-9-2908:53
5、例行检验、确认检验和现场见证/目证试验
A、建立《产品例行检验和确认检验管理规定》或者程序文件也可；...
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D、产品的确认检验记录有以下几种：①第三方实验室的测试报告；②本公司测试能力可以达到不低于国家标准时，也可以由本公司自行出具的确认检验报告；③国抽、省抽的报告；④公司产品的型式实验、变更实验报告；但必须按规定要求每年一次，不能超过一年的时间；以下是个人按照04类小功率电机提出的个人修改意见
D、产品的确认检验记录有以下几种：①第三方实验室的测试报告（这个是委托测试，报告中一定要包含所有的确认检验项目）；②本公司测试能力可以达到不低于国家标准时，也可以由本公司自行出具的确认检验报告；③国抽、省抽的报告（04类小功率电机不推荐这么做，一：国抽和省抽的时间不固定报告测试周期长很有可能到3C审厂你都还没有拿到报告，二：国抽和省抽的项目不能覆盖，三：有人会问监督检验的报告可不可以？回答是绝对不行）；④公司产品的型式实验、变更实验报告；但必须按规定要求每年一次，不能超过一年的时间（按照各种产品的机械标准型式试验的项目都能覆盖确认检验的项目这个没有问题，变更实验报告就不一定可以全部覆盖了04类小功率电机做不到）；
注：；②本公司测试能力可以达到不低于国家标准时，也可以由本公司自行出具的确认检验报告《《《这一条“测试能力”应该修改为“测试标准”。这个里的测试能力只要求：1.有测试设备，2.设备计量，不过测试的标准是必须高于或者是等于国家标准的） 以上几种都可以作为产品的确认检验报告。
我知道省抽，国抽的报告不全，在工厂检查前一两个月左右，公司部当然要检查一下，如有没有确认报告的要及时委外检定的。
6、检验试验的仪器设备与人员A、生产设备台账、计量设备台账； B、对应设备、仪器的运行/维护操作规程，以及点检记录； C、仪器设备操作人员的培训记录及效果验证；
D、计量仪器的周期检定计划，检定证书，仪器的状态标识；（如果做UL认证的公司，检定证书上面，要有CNAS的章才可以）；自行检准的公司，要有校准方法、校准准则、校准人员的资质等。我司没有自行校准后，所以这块期待高手指教！
E、例行检验的仪器功能检查记录；仪器功能检查作业指导书，仪器的操作规程；
F、功能检查结果失效时，所采取的一系列措施的记录；（这个一般不太可能出现的。就算有失效的时候，记录肯定也不会体现出来。做假记录，呵呵）
初始工厂检查没有确认检验报告，只有出厂检验报告，这个这么办呢？一般细则中有以下几个试验的名字：1.关键元器件的定期确认检验
这个检验你可以自己做，也可以由供应商提供报告，如果是3C的可以查询其证书2.例行检验 这个一般都是100%检测的项目3.确认检验
这个一般细则中都有规定（一般你3C认证证书下来，是一定要做完的）4.指定试验
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CCC认证工厂审核经验
