篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书 喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围
本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求
2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料，应：
a） 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b） 放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期： a）做到先来先用；
b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c）符合标准规定着方可使用。
2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件
3.1 涂漆施工场地应：
a） 保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足； b） 环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%； c） 如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求
4.1 严格遵守喷涂三原则：
4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时：
a） 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速； b） 喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整： a） 温度升高黏度减小，反之黏度增大；
b） 在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题，
c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。
d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。 e）气压调整为0.25-0.4mpa（手工涂刷时不需遵守本规定）。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，
喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。 5 涂面清理
5.1 所有涂漆表面在涂漆前应进行预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等清除 干净。 5.2 经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等， 5.3 经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。 5.4 经化学处理的零件，其表面应：
a） 无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等； b） 磷化膜的结晶致密、连续、均匀；
c） 不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。
5.5 对抛丸或打磨后的零件，要用气管吃净或用抹布抹净表面灰尘。 6 涂底漆
6.1 涂面清理完后，应立即涂一道防锈底漆，要求： a） 酸洗磷化后的工件应在24h内喷涂底漆； b） 喷丸后的工件应在4h内喷涂底漆。 6.2 将工作用相应的挂具上线，吊装出应： a） 先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。 b） 保证安全可靠。 6.3 干燥与烘干：
a） 底漆自然干燥时间不低于1h；
b） 如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间。 6.4 漆膜质量要求：
a） 底漆喷（刷）涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃 物等。
7 b） 干燥后的涂膜厚度为30μm~40μm；附着力不大于2级。 填刮腻子 7.1 对外观质量有直接影响的零部件表面应填刮腻子； a） 如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮1~3遍腻子；
b） 腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，应等前一层完全干透并经磨光进行。 7.2 腻子经打磨后，整个零件表面平整、光滑、线角分明，腻子与零件表面与接处不得有 明显接痕。
7.3 填刮腻子应在底漆干透后进行，主要焊缝上不得填刮腻子。 7.4 腻子层自然晾干时间不低于2h。 8 涂二道浆
8.1 工艺或质量要求需要时，可涂二道浆。
8.2 涂二道浆应在底漆或腻子干透后，待涂面经清理、擦拭干净后方可进行施工作业。 8.3 所涂二道浆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮、溅落、剥落、杂物等缺陷。
8.4 涂层自然干燥时间不低于1h。如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间。 9 涂面漆 9.1 工件面漆应在检查、验收后合格后进行喷涂。
9.2 工件应进行清洗，有油处应用汽油擦洗干净，达到表面清洁，无油污、灰尘、泥沙、 锈蚀。
9.3 在安装、调试、转运或移动过程中，如将原有涂漆破坏，则应将损坏处用相同的油漆补涂。
9.4 将不需涂漆的相邻部件、铭牌、电镀件等有关零件的相应部位，用合适的材料（喷完 漆且撤掉后不影响涂膜质量）遮蔽好。
9.5 漆膜未干前应妥善保护，防止粘上各种污物，并应避免烈日直晒。 9.6 漆膜质量要求
9.6.1 漆膜颜色应与漆膜样板相同。 9.6.2 干燥后的漆膜厚度>40μm。 9.6.3 漆膜外观：
a） 应光滑平整，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、剥落等缺陷； b） 各种漆相互不得污染，交界清晰。
9.6.4 漆膜其他性能都不低于jb/t 5946—1991《工程机械涂装通用技术条件》中的质量 指标。
9.7 漆层干燥 9.7.1 自然晾干；
a） 表干时间不小于0.5h； b） 实干时间不小于24h。 9.7.2 烘干：
a） 烘干温度为50oc时：20min~30min可达表干； b） 烘干温度为105oc时，实干干燥时间约1h。
9.7.3 烘干室内或自然晾干场所要清洁，无灰尘，空气干净。 9.8 最终漆层喷涂完工后，检验检验收合格方可入库。 10 安全注意事项
10.1 涂装作业人员应学习和掌握作业安全规程、施工方法。 10.2 要熟悉喷涂设备的性能、保养及操作安全技术措施。 10.3 应穿戴好安全防护用具。
10.4 喷涂场地注意通风，保持空气清新，注意防毒。 10.5 漆料等是易燃物品，存放和施工都要隔离火源。
10.6 各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使 用量。
11检验标准
a外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。 b光泽度；75度
c冲击强度；≥50kg/cm测试标准按gb1727-79进行
d附着力；准备1块规格为200mm×200mm的试片。试片经表面处理后，与产品涂装方式一样涂上一层，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60℃的叉，刀痕要划至钢板。然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。 f硬度：＞2h铅笔
g厚度：检查方法是：用电磁式膜厚计测量。每0.5m2测一个点，管路等细长体每0.5～1m长测量一个点，三点平均值应超过标准总涂层厚度的90％；但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的70％。测得的涂层厚度分配标准误差（三点平均值）应小于标准涂层总厚度的20％。外观必须100%检验。
每批油漆投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试漆膜性能。 喷涂工序作业指导书 编制： 审核：
喷涂工艺作业指导书
