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场地清理→测量定位、放线→地基处理（填、挖方）→垫层施工→混凝土垫层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管理安装→四周回填土→作散水坡及栏杆。
6.2基槽开挖
开挖前与有关单位进行交接，并进行实地测量，了解基础的具体施工情况。
开挖时，开挖机械采用小型挖掘机。用挖掘机将上层土方松动，然后采用人工开挖。
根据我单位的测量，地平标高有建设单位现场确定，基槽开挖土方量不大。
6.3垫层施工 6.3.1、垫层施工
本工程垫层施工，基槽开挖完毕，验收合格后即进行垫层施工。垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。
6.3.2、混凝土垫层施工
上道工序施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用商砼。
6.4模板施工
6.4.1支模系统用料
1）基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。
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2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。
3）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。 6.4.2模板支设施工
1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。 2）模板施工一般分三次支设：底板模板→池壁、墙体、柱模板→顶板模板。
3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,
窗口模板应事先做好连接装置。 6.4.3底板模板施工
在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。 中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。
6.4.4池壁模板支设
池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。 将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。
在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。
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在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。
模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。 模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。 严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。
模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。 支模前的准备工作
A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。
C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。 （2）模板施工
施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。
池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。
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将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。
池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。 内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。
模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。
模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。 模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。
检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。
模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。 6.4.5支模质量要求
模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。
6.4.6模板体系技术措施
（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理
（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。
（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。
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（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。
（5）模板应及时清理、维修。
（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。 6.4.7质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。
（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；
（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；
（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
6.5混凝土施工
混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用商砼，集中管理、集中运输的方式。
为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前有商砼生产厂家实验室对砂、石、水泥、添加剂进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配。混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。 混凝土配合比：
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