数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置，厂家都已经配置好了。只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。如果要进行参数设置，也不是个人操作，而需送至生产产家进行参数重置，否则会出现故障。 数控折弯机主要技术参数 序号项目 参数值 单位备注 1 公称压力800 KN 2 工作台长度2500 mm 3 工作台高度850 mm 4 滑块行程100 mm 5 最大开启高度320 mm 6 滑块行程调节量75 mm 7 立柱间距1900 mm 8 喉口深度320 mm
9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s 10 主电机Y160M-6n==7.5KW
11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa 12 系统最高压力21 Mpa mm
13 外形尺寸2500×1600×2270
折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计: JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》
GB/T14349 《板料折弯机精度》 JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》
数控折弯机性能特点：
★机器采用全钢焊接结构，并经消除应力处理，精度保持长久。 ★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。 ★机器采用机械扭轴同步。
附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:
扩展资料：
折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容: 一、过滤器
1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。
3.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换; 二、液压部件
1.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂; 2.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。 三、液压油路
1.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油; 2.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。 3.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;
4.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
滑块结构
◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定 ◆滑块加厚、加宽，将挠曲度降至最低调量 ◆双导轨结构，滑块运行更平稳 ◆Y1、Y2的平行公差为0.01mm
◆Y1、Y2可单独编程，可在偏载状态下工作，也可锥形折弯 ◆下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度 ◆有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件
◆通用的上模安装面，可最大限度满足模具的装夹要求 液压系统 ◆采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统
◆液压控制阀堆进口德国HOERBIGER公司
◆选用进口线性礠栅尺，高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长或偏心的加工需要
◆喉口设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度 ◆油缸内密封件为国际最著名品牌，密封性强，寿命长 ◆液压系统管件、接头采用国外进口，质量佳，性能强 ◆液压系统有超负荷溢流安全保护 ◆油位高度清晰直观显示
◆机床可在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高 电气系统
◆电气元件采用国外进口或合资产品，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强 ◆可移动式按钮站，方便操作，有紧急停机功能 挠度补偿 ◆ 欧洲九十年代成熟的补偿技术
◆ 补偿量由数控系统自动设定，保证了全长折弯角度的一致 ◆ 在机器偏载工作的情况下，也能进行有效补偿 CNC控制系统
数控折弯机技术参数设置调整教程[步骤]
