GB-T12951991建筑胶粘剂通用试验方法中华人民共和国国家标准

[GB-T12954-1991]建筑胶粘剂通用试验方法 中华人民共和国国家标准

GB/T 12954-91

建筑胶粘剂通用试验方法

General testing methods forconstruction adhesives

1 主题内容和适用范围

本标准规定了建筑胶粘剂的密度、pH值、粘度、固体含量、贮存稳定性、适用期、涂胶量和粘结强度的通用试验方法。 本标准适用于建筑装饰用胶粘剂。 2 引用标准

GB 2611 试验机通用技术条件

GB 2794 胶粘剂粘度测定方法(旋转粘度计法) GB 2954 合成胶乳pH值测定法 3 试验条件

样品养护温度为23±2 ℃，相对湿度为50％±5％。 4 取样和制备

4．1 根据不同的批量，从批中随机抽取表1规定的容器个数。用适当的取样器，从每个容器内(预先搅匀)取约等量的试样。混合试样总量约1．0 L，并经充分混匀，用于各项试验。

4．2 试样和试验材料使用前，在试验条件下放置时间应不少于12 h。 5 试验方法 5．1 密度 5．1．1 密度杯法 5．1．1．1 仪器

a．密度杯和专用砝码：如图1所示，材质为黄铜，表面镀铬。密度杯呈圆筒状，坚硬，不变形，筒盖内侧为平缓凹槽，并能从孔内溢出液体。于杯内加水并加盖，除去从孔内溢出的水后，其杯内水重应为100±1 g。空密度杯重量应在200 g以下。专用砝码采用加入铅粒调节重量的方法，以使其和空的密度 杯重量之差在0．5 g以内。

b．架盘天平：最大额定称量为500 g，感量为0．5 g。

5．1．1．2 操作步骤

将预先达到23土2℃试样装满密度杯，注意不得产生气泡，加盖，擦净从孔内溢出的试样。把密度杯放在天平一方的秤盘上面，另一方秤盘上面放专用砝码，测定加入天平砝码的重量。 5．1．1．3 计算

试样密度按式(1)计算：

式中：ρ——试样密度，g／cm[3]； W[f]——天平上面加载砝码质量，g； 100——密度杯的容积，cm[3]。

同一试样进行3次测定，求其平均值，修约到小数点后一位。

5．1．2 密度瓶法 5．1．2．1 仪器

a．密度瓶：如图2所示，材质为玻璃，25 mL。

b．恒温水浴：能保持23±1 ℃温度。

c．架盘天平：最大额定称量为100 g，感量为0．1 g。 5．1．2．2 操作步骤

密度瓶内装满铬酸洗液，放置24～48 h后倒掉。再用蒸馏水洗净后，干燥，加盖并称重(w[1])。然后 装满蒸馏水，加盖，置于23±1 ℃水浴保持1 h，取出并擦干，称重(w[2])。再于洗净干燥的密度瓶内装满 试样，加盖，置于23±1 ℃水浴保持1 h，取出并擦干，称重(w[3])。 5．1．2．3 计算 试样密度按式(2)计算：

式中：ρ'——试样密度，g／cm[3]； W[1]——密度瓶质量，g； w[2]——加水后密度瓶质量，g； w[3]——加试样后密度瓶质量，g； ρ[0]——23℃时水的密度，g／cm[3]。

同一试样进行3次测定，求其平均值，修约到小数点后一位。 5．2 pH值

按GB 2954进行，测定结果附上试样有无稀释、pH计型号、测定时温度。 5．S 粘度

按GB 2794进行，采用单一圆筒旋转粘度计，测定结果附上仪器型号、转子大小，转速以及测定时温度。 5．4 固体含量 5．4．1 仪器

5．4．1．1 直径50 mm扁形称量瓶或表面皿。 5．4．1．2 鼓风恒温干燥箱，能保持表2规定的温度。 5．4．1．3 干燥器，用变色硅胶作干燥剂。 5．4．1．4 分析天平，感量1 mg。 5．4．2 操作步骤

于已恒重的称量瓶或表面皿内，准确称取约1．5g试样，按表2的规定置于鼓风恒温干燥箱中干燥，再置于干燥器冷却、称重。

5．4．3 计算

固体含量按式(3)计算：

式中：G——固体含量，％； G[1]——干燥前试样质量，g； G[2]——干燥后试样质量，g。

同一试样两次平行测定，绝对误差范围应不超过0．20％，修约至小数点后两位数。 5．5 贮存稳定性(适用于单组分胶粘剂)

5．5．1 仪器：能保持表3温度的鼓风恒温干燥箱。

5．5．2 外观：将试样用玻璃棒笋均匀涂布于洁净的玻璃板上面，立即目测其色调均匀性和涂布性，然后把约400 mL试样倒入500 mL磨口玻璃瓶，加盖。按表3规定的贮存条件置于恒温箱中加热，观察并记录有无层析、产生粗粒，色调变化等现象。

5．5．3 粘度变化率和粘结强度变化率：将已进行过粘度和粘结强度试验的试件按5．5．2处理，再按5．3条测定其粘度和按5．8条测定其粘结强度。

粘度变化率按式(4)计算：

式中：V——粘度变化率，％； η——贮存后粘度，Pa·s； η[0]——贮存前粘度，Pa·s。

粘结强度变化率按式(5)计算：

式中：J——粘结强度变化率，％；

δ——贮存后粘结强度，MPa或N／25 mm； δ[0]——贮存前粘结强度，MPa或N／25 mm。

同一试样两次平行测定，求其平均值，取两位有效数字。 5．6 适用期(适用于双组分胶粘剂) 5．6．1 仪器和试剂

5．6．1．1 恒温水浴：能保持给定温度±0．5 ℃。

5．6．1．2 架盘天平：最大额定称量为100 g，感量为0．1 g。 5．6．1．3 固化剂：种类和添加量由胶粘剂制造者规定。 5．6．2 操作步骤

5．6．2．1 将适量试样倒入100 mL烧杯，加入规定量固化剂，制成50 g混合物。以加入固化剂的时间作为起始时间，随后把烧杯置于给定温度±0．5 ℃的恒温水浴中，并使试样表面位于液面以下约2 cm。

5．6．2．2 不断观察试样，读取试样产生异状的时间，从起始时间到产生异状的时间即适用期。试样发生异状，指明显出现粘度上升、凝胶化、沉淀、分离、变色等有碍于胶粘剂使用的现象。 5．6．3 计算

同一试样测定两次，求其平均值，以min表示。 5．7 涂胶量

5．7．1 长度测量用具：精度1％。 5．7．2 重量测量用具：精度1％。

5．7．3 涂布工具：三角或半圆梳齿刮刀，材质为不锈钢，尺寸、形状如图3所示，厚度为0．8±0．2 mm。

5．7．4 涂布胶粘剂的试片材料应在厚度、密度、纹理等物理性质方面具有均一性。试片表面应预先进行擦净、除锈、机械研磨、脱脂等物理或化学的表面处理。 5．7．5 操作步骤

5．7．5．1 预先测量试片尺寸，计算涂布面积并称重。

5．7．5．2 将欲测胶粘剂试样用梳齿刮刀均匀涂布于试片表面，立即称重。 5．7．6 计算 涂胶量按式(6)计算：

式中：Q——涂胶量，g／m[2]； W——涂布前试片质量，g； W'——涂布后试片质量，g； A——涂布面积，m[2]。

同一试样两次平行测定，求其平均值，取两位有效数字。 5．8 粘结强度

5．8．1 按粘结试验时的不同施力方式分为拉伸、拉剪、压剪和剥离等四种主要粘结强度试验方式。各类建筑胶粘剂所需进行的粘结强度的测定以及试件的制备，由其产品标准根据应用场合，基材和被粘物等作出规定。但每个试样的试件数量不得少于5个。

5．8．2 选择粘结强度试验用的试验机时，量程的选择应使试件的估计破坏荷载为全量程刻度的15％～85％。产品标准中还应规定加载速度。 ·

5．8．3 试验结果以试件强度的平均值表示。如果单个试件的强度值与平均值之差大于20％，则逐次剔

除最大偏差之试验值，直至平均值与各试验值之偏差符合上述要求，但被剔除的数值超过2个时，此组试验数据全部作废，应重新制备试件进行试验。 附加说明：

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由上海市建筑科学研究所和国家建材局标准化研究所负责起草。 本标准主要起草人殷欣、陈伟良、杨泽宇。

本标准参照采用日本JIS K6833—80(85)《胶粘剂通用试验方法》。 国家技术监督局1991—06—04批准 1992—03—01实施