施工组织课程设计案例007 

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梁、柱侧模拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa，即砼强度能保证其棱角不因拆除模板面损坏，就可拆模。

⑵拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：并做到不损伤构件及模板。

⑶全现浇框架，肋形楼板应先拆除柱模板，再拆梁侧模，楼板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两侧端，侧立模板的拆应按自上而下的原则进行。

⑷当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可能拆除一部份，跨度4m及4m以上梁均应得保留支柱，其间距不得大于2m，其余再下层楼的楼板支柱，当楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除。

⑸模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬，用力过猛，防止损坏结构和模板。

⑹拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放，木模要及时起钉、修理校正变形的和损坏的楼板及配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。

⑺己拆除的结构，应在混凝土达到强度等级后才允许承受全部计算荷载。 3.5.3钢筋安装

⑴钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表及料单。

⑵对柱、梁、板相交的结构部位，事先研究好穿插就位的顺序及模板，水电等其他专业的配合先后顺序。

⑶楼板内上下层钢筋的间距用ф10钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。

⑷凡直径为ф25框架梁、柱的钢筋应采用机械连接，直径ф22及ф20的钢筋应优先采用焊接接头或搭接待室5d，再在两端各焊3d焊缝（本工程框架梁柱的钢筋不采用冷搭接）。

⑸所有钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距大于30d，并不小于600mm，焊接接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%，绑扎接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。

⑹钢筋的锚固长度：框架梁、柱：Lae=35d（Ⅱ级钢）；板：Lae=25d（Ⅰ级钢）或Lae=30d（Ⅱ级钢）；搭接长度Le=1.2Lae（25%的搭接率）。

⑺梁的底部纵筋不得在跨中部位接头，面筋不得在支座附近设接头。

⑻板中预埋管线上面无楼板钢筋时，按设计要求沿管长方向，加设Ф6＠200钢筋网片，宽度400mm。

⑼厕所、洗手间周边内侧（除门外）均按设计要求用混凝土翻起180mm，宽同墙厚的坎，内配2Ф8，Ф6＠200箍筋。

⑽梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钓长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。

⑾板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑿钢筋保护层，采用60mm×60mm预制砼块制成，梁柱侧面处用预埋铁丝作固定，其砼块厚度：柱40mm，梁35mm，板、墙20mm。 ⒀钢筋工程的技术措施：

①钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及物理试验报告，进场后必须持牌，按规格分别堆放，进口钢筋的合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学分析，合格的方准使用。 ②对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定。防止浇砼时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程单，监理验收做到万无一失。

③钢筋绑扎后的允许偏差及预埋件偏差见下表：

钢筋安装及预理件位置的允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 箍筋 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 受力钢筋保护层 允许偏差(mm) ±10 焊接网 ±10 绑扎网 ±20 ±5 ±10 间距 ±5 排距 ±10 焊接 ±20 绑扎 ±20 20 中心线位移 5 水平高差 +3、-0 梁、柱 ±5 墙、板 ±3 检查方法 尺量检查 尺寸连续三档其最大值 尺寸检查 尺寸检查 尺量两端中间各一点取最大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量检查

注：1、其中“网”的意思是指墙或板筋的绑扎或焊接； 2、骨架指梁、柱的箍筋外围尺寸。 3.5.4混凝土浇筑

⑴混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。

⑵混凝土浇筑采用商品砼。机械浇捣，混凝土标号C30微膨胀砼。

⑶混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。

⑷混凝土浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒出气泡为止，插入间距300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。

⑸砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。

⑹灌筑柱时，在底部先铺一层50-100mm厚减半石子砼或去石子砂桨，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。

⑺肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。

⑻若在浇筑过程中，由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/32范围内，施工缝留设必须垂直，严禁留斜缝。

⑼现浇框架混凝土结构构件允许偏差见下表：

序号 1 2 3 项 目 轴线位移 标高 截面尺寸 允许偏差（mm） 柱、墙、梁 8 层高 ±10 全高 ±30 柱、墙、梁 ±8、-5 每层 5 4 墙、柱垂直度 全高 H/1000且不大于20 8 10 5 15 5 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 5 6 7 8 9 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏 预埋预留孔中心线位置偏移

注：H为柱墙全高。 3.5.5混凝土养护

⑴混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。每天浇水不少于3次。夏天养护采用覆盖草包浇水养护，浇水次数应保持砼处于湿润状态。 ⑵养护时间一般为7-14天。 3.5.6框架结构施工质量控制的要点

⑴模板工程质量控制的要点：

为使模板制作及支撑达到质量标准，必须抓好以下几方面：

①学习结构施工图时，要把模板的尺寸、标高看透记住，抓好模板放样工作，这是重要的技

术准备。只有通过这两项技术工作，发现问题，解决问题，才能使实际施工顺利进行。

②对主要构件、承重模板必须事先进行模板侧压力的计算，如确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小。只有通过确切的计算，才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、刚度、稳定性的要求。

③在实际支模施工中对柱子支模主要抓住断面尺寸、垂直度、柱身抗侧压力的紧固件等，则柱子模板的支撑就得到了控制。对梁的模板支撑主要应抓住断面尺寸、根据跨度大小的适度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯实、防水浸、加垫板。若梁的高度较大，侧还应对侧模考虑防混凝土侧压力的措施，如加穿螺栓进行拉结等到。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。由于底模支撑不实，浇筑完混凝土后，等到混凝土达到拆模强度拆除模板后，梁出现鱼腹式的下曲现象，这种质量是不符合要求的。对楼板的模板，首先主要是控制竖向支撑的间距，防止模板下沉而造成板面成锅底形，其次应抓住板缝的拼缝密合以防止大量漏浆。对墙体的模板主要掌握竖向垂直度、充分考虑混凝土的侧压力，根部要固定好，防止胀模或局部鼓肚。对楼梯模板，主要应抓住不发生梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。

⑵钢筋工程质量控制的要点：

①在学习结构施工图时，要把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，并看是否有矛盾，发现问题应在设计交底中解决。然后抓好钢筋翻样，检查配料单的准确性，不要把问题带到施工中去应在技术准备中完善解决。

②注意本地区是否属于抗震设防地区，查清图纸是按几级抗震设计的，施工图上抗震的要求有什么说明，对钢筋构造上有什么要求。只有这样才能使钢筋的支座和绑扎符合图纸要求和达到施工规范的规定。

③在实际施工中应注意事项：ⅰ、在制作加工中发生断裂钢筋，应进行抽样做化学分析。防止进场时抽检的力学性能合格，而化学含量有问题。做好这方面的控制，则保证了钢材材质的完全合格性。ⅱ、对柱子钢筋的绑扎，主要是抓住搭接部位和箍筋间距（尤其是加密区箍筋和加密区高度），这对抗震地区尤为重要，若竖向钢筋采用焊接，要做抽样试验，从而保证钢筋接头的可靠性。ⅲ、对梁钢筋的绑扎，主要抓住锚固长度和弯起点位置。对抗震结构则要重视梁柱节点处，梁端箍筋加密范围和箍筋间距。ⅳ、对楼板钢筋，主要抓好防止支座负弯距钢筋被踩踏而失去作用，再是垫好保护层垫块。ⅴ、对墙板钢筋，要抓好墙面保护层和内外皮钢筋的间距，撑好撑铁，防止两皮钢筋向墙壁中心靠近，对受力不利。ⅵ、对楼梯钢筋，主要抓梯段板的钢筋的锚固，以及钢筋弯向不要弄错，防止弄错后在受力时出现裂缝。其他是钢筋规格、数量、间距等在作隐蔽工程验收时要仔细核实。在一些规格不易辩认时，应用尺量。保证钢筋配置的正确，也就保证了结构的安全。

⑶混凝土工程质量控制的要点：

①学习结构施工图时，要记住各层次、不同构件的混凝土强度等级。这点很重要，由于弄错强度等级而出重大事故的事例并不少见，其次是抓好各强度等级的混凝土施工配合比的出台，尤其是高强度混凝土配合比的提供量需要一定时间的。

②加强对水泥原材料的抽检，尤其是安定性的检验，主要应抓好那些从未用过的水泥厂生产的那种水泥，忌用小水泥厂的水泥。因为水泥安定性不合格，而浇筑成的混凝土楼层被炸掉大返工的质量事故也是发生过的，因此，加强对原材料的质量控制，是很重要的一环。

③在施工过程中应抓住控制的关键：ⅰ、计量管理要严格，计量过程要准确。ⅱ、搅拌时间要足够，严禁前边出料、后边进料同时进行。ⅲ、取样做检验强度的试块，必须同一盘或同一搅拌车运送来的，试块必须按规范规定制作，宁多勿少。不同构件的试应分类制作，同时应标明时间、地点等。ⅳ、抓好混凝土的养护工作。目前，对养护工作往往在抢进度、抓产值的情形下被

忽视。养护工作做不好会使混凝土实际强度受影响。ⅴ、对柱子浇注应抓好与楼层梁、板浇筑的间隔时间。最好先浇柱，第二天浇梁板。若要一起浇筑应在其间有2小时的柱混凝土自沉时间，防止节点处有细微缝的发生。其次要抓住柱底及柱顶两道施工缝的清理，防止夹渣。ⅵ、梁的混凝土浇筑，尤其是梁高大于60cm的，应分层浇筑和分层振捣，梁上若留施工缝的，一定要在施工处撑竖直模板，要避免自由流淌式的不规则施工缝。ⅶ、楼板的浇筑，一定要用平板震动器。不能用插入式振捣器应付振捣。要使表面搓抹平整，即可防止表面收缩裂缝，又可节约面层的找平材料。再有是抓防止钢筋被踩蹋。ⅷ、墙板的浇筑，重点是抓分层次均匀下料，分层次振捣密实。应禁止一处下料，用振捣器输送混凝土的作法。这种操作在拆模后就会被发现，即墙壁面上出现如出峰起伏的施工痕迹。ⅸ、楼梯的混凝土浇筑，要抓防止踏步侧模被踩或振后下沉，同时避免过振而造成该侧模弯曲，拆模后成孤形，装饰时还要费工凿去。再有是注意施工缝接缝处的清理，防止夹渣。

3.10冬期施工方案

冬期天气寒冷，将给建筑施工带来很大不便，为确保工程质量和施工安全。根据施工规范及当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，为冬期施工期，冬期施工期约为3个月，应密切注视天气变化，参照本施工方案做好冬期施工准备工作。

3.10.l.冬期施工准备工作：

(l)由于混凝土外加剂目前市场供应混乱，为避免伪劣产品流进施工现场，给我们施工的工程带来危害。所有外加剂必须经过质检站检测中心试验合格后方能使用，并严格按照试验室给的配比掺加。

(2)供水管道理好、包好，水管理深不浅于500mm，出地面主管、节门应用砖砌500×500池子，回填锯末保温，上面用双层草袋覆盖。消防工具及消火栓齐备，设在明显的位置。

(4)搅拌机必须搭设保温棚，并至少配备一口缸，做好加热设备及工具的维修和购置工作，搅拌机附近设一沉淀池，搅拌机出友口附近地面的积水要扫入沉淀池，以防结冰。

(5)钢材在进入现场后应架空分类排放，以免遭受冰雪的侵蚀。 水泥应保存在温度不小于+5℃的库房内，库房地面应做防潮处理。严禁露天堆放，以防风雪侵蚀。

白灰电石膏应在搅拌机周围适当位置挖一浅池，内衬红砖，将其放入，上盖草袋，使用后盖好，不能受冻。

砂、石、砖的堆放点不能有积水，冰雪覆盖后要及时清扫。另外施工用火要到公司安全部门备案，易燃易爆物品的贮存地点要由工地工长、材料员和工地安全员共同协商。其他易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房内。

3.10.2.土方工程：

(l)房屋内部的基坑(槽)管沟、内房心土不得用冻土回填。

(2)回填土不论什么部位均要分层夯实，采用人工夯实时每步虚铺不得大于15cm，机械务实每步虚辅不得超过25cm，并经过分步验收合格后，方可进行下步施工，以免出现沉陷现象，造成事故。

(3)土方回填宜昼夜连续施工，以免土体受冻。

3.10.3.砌体工程：

(l)砖石工程的砂浆采用掺盐方案，其用量按气温，用比重控制，栋专长的应做