职业技能鉴定《钳工》考试大纲
1、职业概况
1．1 职业名称
钳工
1．2 职业等级
本职业共设5个等级，初级、中级、高级、技师、高级技师；
1．3 基本文化程度
初中毕业（含同等学历） 1．4 培训要求
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初
级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
2、鉴定要求 报考条件
——具备下列条件之一的，可申请报考初级工： （1）在本职业连续见习工作2年以上；
（2）经过本职业初级工正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书； （3）本职业学徒期满。
——具备下列条件之一的，可申请报考中级工：
（1）取得本职业初级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上；
（2）取得本职业初级工等级证书后,连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级工正
规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书； （3）连续从事本职业工作7年以上；
（4）取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上
职业学校本职业（专业）的毕业证书。
——具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业中级工等级证书后，连续从事本职业工作7年以上；
（2）取得本职业中级工等级证书后,连续从事本职业工作4年以上，经过本职业高级工
正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；
（3）取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业
学校(含高级技工学校)本职业（专业）的毕业证书；
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本
职业工作2年以上。
——具备下列条件之一者，可申请报考技师：
（1）取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上，经过本职业技师正规培
训达到规定标准学时数，并取得毕（结）业证书； （2）取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作8年以上；
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上
本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年；
——具备下列条件之一者，可申请报考高级技师：
（1）取得本职业技师等级证书后，连续从事本职业工作3年以上，经过高级技师正规培
训达标准学时数，并取得毕（结）业证书；
（2）取得本职业技师等级证书后，连续从事本职业工作5年以上。
2、基本要求 职业道德
．1 职业道德的基本知识 ．2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工作文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 基础知识
2．1 基础理论知识 （1）识图知识。 （2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。
2．2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。 （6）气动与液压知识。
（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2．3 钳工基础知识 （1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。 2．4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。
2．5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境用保护知识。 2．6 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。 2．7 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。 3、工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
初级知识与技能： 职业功能 工作内容 (一)读图与 一、 绘图 工 艺 准 备 （二）读解工艺 1、能读懂简单零件的加工工艺 2、能读懂起重设备说明书 技能要求 1、能读懂和绘制钳工常见的零件图 2、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图 相关知识 1、简单零件的表示方法 2、绘零件的平面图形 3、零件图中各种符号的含义 4、零件在装配图中的表示方法 1、常用机械加工的一般工艺知识 2、金属毛坯制造的基本知识 3、起重设备的使用方法和安全操作规程 （一）划线 能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线 1、划线工具的使用及保养方法 2、划线用涂料的种类、配制方法及应用场合 3、划线基准的选择原则 （二）锯削与锉削 1、锯削φ40mm圆钢，达尺寸公差的要求 1、锯条的选用，锯削方法及锯削常见缺陷的分析 2、在100mm×30mm范围内锉削平面、2、锉刀的种类和选用，锉削方法及常见缺曲面，尺寸公差，表面粗糙度?m 二、 （三）钻、 铰孔及攻螺加 纹 工 装 配 及 维 护 （四）刮削与研磨 1、能在同一平面上铰2-3个孔，并达到以下要求：公差等级IT8，位置度公差φ表面粗糙度?m 2、能攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜。 3、能够刃磨标准麻花钻头 1、能够刮削750mm×1500mm的平板达2级(不少于12点) 2、能够研磨100mm×100mm的平面，达以下要求：表面粗糙度?m，平面度 （五）工艺能进行电动葫芦、液压千斤顶等简1、机械传动与液压传动的基本知识 2、电工常识 3、装配基本知识 （六）工具设备的使用与维护 1、能合理使用工具，并做好保养工作 2、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备 钻床、台虎钳、砂轮机、分度头等钳工常用设备的基本结构、工作原理、安全操作规程及使用与维保养方法 陷分析和安全技术 1、螺纹的种类、用途及各部分尺寸之间的关系 2、常用切削液的种类、选择方法及对工件质量的影响 3、快换夹头的构造及使用方法 4、钻头的常用角度 1、刮削原始平板的原理和方法 2、研磨磨料的选择和研磨的基本方法 装备的组装 单机械的总装 职业功能 工作内容 （一）工件技能要求 能够合理选择、正确使用千分尺、游标相关知识 1、常用量具的结构及使用方法 2、常用量具的维护保养知识 3、公差配合、形位公差和表面粗糙度知识 密封与防漏的基本知识 三 、 精 度 检 查 质量的检验 卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量 1、能确认设备油路畅通、无渗漏、 （二）装配、机件完整、连接紧固可靠 维修质量检查 2、能够进行简单机械设备空运转试验操作，并检验设备运行有无异常噪声、过热等现象。 1、设备的操作规程 2、简单机械设备精度的检验方法 3、设备空运转试验要求
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