辽阳国成热电有限公司
LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD.
辽阳国成热电有限公司标准
LYGCRD－05.15－2015
锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施
辽阳国成热电有限公司 发布
锅炉检修工艺规程
批 准：
审 核：
复 审：
初 审： 编 制：
前 言
锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。
本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。
由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。
直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。
本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概 述
1. 锅炉检修的目的
锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义.由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产.因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力.
各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修 修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务.
2. 锅炉检修的要求解
为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:
2.1锅炉检修前,首先要做好准备工作,其中包括思想动员,合理安排人力,物力,编制施工组织措施,技术措施和安全措施等.以保证检修质量和加快检修进度.
2.2锅炉检修工作是一项复杂的系统工程,要充分发挥职工的主观能动性和劳动积极性.阐明检修的目的,任务,进度和质量要求,发挥集体的智慧,集思广义,群策群力,攻克检修工作中的技术难关. 2.3锅炉检修中重视和抓好那些影响全面开展的项目,突出重点,以点带面.应根据检修中不同阶段的特点,合理安排工期和组织人力,及时发现和解决检修中出现的问题.
2.4保证检修进度和检修质量.每天应该检查每个项目的工程进度,当日工作当日完成或超额完成,防止前松后紧,这样才能保证总进度的完成,在注意检修进度的同时,要狠抓检修质量,除了工作人员保证检修质量外,还庆加强质量验收工作,对不符合检修质量标准的一定要返工,直到合格为止.
2.5围绕生产关健,积极开展技术革新和设备改造,积极采用先进的生产工艺,降低劳动强度,推广新技术,新材料,新工具,提高工作效率.施工中,合理使用材料,避免错用,消费.及时修好替换下来的零配件,坚持修旧利废.开展双增双节活动.
2.6严格执行电力工业部火力发电厂文明生产若干规定,做到文明生产五三制,文明检修,文明施工,并且遵守有前规章制度,爱护设备和建筑物以及施工机具,在设备检修中开展定臵管理.
2.7必须重视技术安全工作.各检修项都应当有具体的技术安全措施,要健全技术安全制度,班组要由第一负责人负责技术安全工作.整个检修过程中要不断进行技术安全教育,随时进行检查.从而保证人身安全和防止由于检修人员收忽而造成设备损坏事故.检修工作总结要把技术安全问题作为一项重要内容,以便总经验,吸取教训. 2.8 每个检修人员,要不断学习专业知识,提高技术水平.经常性地开展质量管理,定额管理,目标管理等一系列教育.应用运筹学,网络图,诊断技术等手段,把锅炉检修提高到新水平.同时严格执行验收制度.加强质量管理,按PDCA循环进行验收.
3. 锅炉检修的分类 锅炉检修分为四类
3.1锅炉运行中的设备维护,一般是随时发现缺陷,随时处理. 3.2临检一是主要设备所发生的较大缺陷.需要停炉处理,工期短,有时间限制.二是辅助设备所发生的较大缺陷,减负荷处理,也有时间限制. 3.3小修是指按照预定的计划,对锅炉进行局部的预防性检修,消除在运行中不能消除的设备缺陷.
3.4大修是指按照预期定的检修周期,对锅炉进行全面的,恢复性的检修.
1机组设备规范
设备规范
01:本体 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 锅炉本体 2014年01月 芳烃基地 无锡华光锅炉股份有限公司 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 炉本体设备规范（设备参数） 简要说明： 460T/9.8-M3型 0102010/ / 2015年10月/ / 万元 锅炉型式：自然循环高温高压固态排渣煤粉锅炉，单炉膛平衡通风，紧身封闭布置全钢构架结构。 锅炉最大连续蒸发量： 460 t/h 锅炉保证效率(BRL)： 不小于90.7% 锅炉(B-MCR)燃煤量： 102751 Kg/h (设计煤种) 109380 Kg/h (校核煤种) 燃烧器型式、布置方式：垂直浓淡(百叶窗)直流式燃烧器，采用四角切向布置。 空气预热器型式：管式+回转式空预器 炉膛出口过剩空气系数(B-MCR)：1.2 每台锅炉配备有两台布袋除尘器，除尘效率大于99.9%。每台锅炉配备两台容量50%变频调速离心式引风机。 理论空气量：设计煤种：4.184Nm3/kg 校核煤种：3.337Nm3/kg 机组运行方式：机组主要承担热负荷,兼顾承担基本电负荷。锅炉最低稳燃负荷不大于35%B-MCR，锅炉在此负荷下应能长期安全稳定运行。 机组运行模式：机组年利用小时数为6117小时，年平均运行小时数要求不小于8000小时。
汽包 mm mm kg MPa MPa 72只 8 旋风分离器平均负荷 水冷壁 t/h MPa m2 Kg/m2.s 倍 大热负荷的比值 8 水循环回路数（前、后、两侧墙） 9 下降管外径、壁厚、根数 10 下降管与上升管的截面比 11 上升管与进入汽包导汽管的截面比 过热器 MPa m2 片 锅炉可不用校核 24 φ377x30,6根 0.45 0.5 11.2 φ42x5, 20G/GB5310 878.6 14 6.39 11.58 自然循环 φ60x5、20G/GB5310 1349.3 1109 大于5 1.25,注:对于高温高压 48100 1600x90, 15600/17464 P355GH（19Mn6） 73779 11.63 12.1 切向旋风分离、φ315、7 旋风分离器型式、直径、数量 1 中心标高 2 内径、厚度、直段长度、总长 3 材质 4 总重（包括内部装置） 5 设计压力 6 最高工作压力 1 设计压力 2 循环方式 3 管径×壁厚、材质 4 水冷壁总受热面积 5 设计质量流速（BMCR） 6 角隅处最低循环倍率（BMCR） 传热恶化临界热负荷与设计选用的最7 1 设计压力 2 低温过热器管径×壁厚、材质 3 低温过热器受热面积 4 屏片数
5 屏质量流速 6 屏管径×壁厚、材质 7 屏受热面积 8 末级过热器管径×壁厚、材质 9 末级过热器受热面积 10 过热器总受热面积 11 过热器使用奥氏体及马氏体管材重 12 喷水减温级数，各级设计喷水量 13 过热器左右侧交叉换位次数 省煤器 kg/m2.s 826 φ42x5, 12Cr1MoVG/ SA-213 T91 m2 m2 计) kg 一级/二级，t/h, MPa mm m2 8400 二级,16/8.8 两次 11.6 φ38x4, 20G/GB5310 顺列，逆流 7940 767.8 φ42x5, 12Cr1MoVG 1608 3254.4(包墙过热器未1 设计压力 2 管材×壁厚、材质 3 布置方式，有无防磨设施 4 总受热面积
02空预器 空气预热器 2014年08月 一号炉11.5米 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 预热器设备规范（设备参数） 25.5-VI（T）-2200（2400）-QMR 2015年10月 万元 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 名称 传热元件（防磨层） 规格 0.5mm 0.5mm 0.8 mm 2.5 mm 3mm 2.5mm 1.5mm 卧式硬齿面齿轮减速机 7．5KW 380V 型号 HE4型 HE型 HE2型 Y160M-6-B5 材质 碳钢 碳钢 搪瓷钢板 考登钢 考登钢 考登钢 考登钢 转速 0．95转/分 0．95RPM 热端传热元件 冷端传热元件 转子静向密封片 转子中心筒密封片 轴向密封片 旁路密封片 减速机 主电机 转子 简要说明： 空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量加热燃烧用空气的热交换设备，空气被加热、烟气被冷却，从而降低排烟温度，提高锅炉效率，并有利于燃烧的着火和燃烧。
03给煤机 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 称重给煤机 2013年03月 六号炉10米 沈阳施道克电力设备有限公司 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 设备规范（设备参数） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
EG--2490 0102010 2015年10月 万元 功能 给煤率设置值（公吨/小时） 转速设置值(转/分钟) 初始估计密度(千克/立方米) 运行状态选择 显示选择 最大给煤率（吨/小时） 最小给煤率（吨/小时） 远方给煤量累计增量(千克/脉冲) 控制方式 测速器类型 称重跨距间距(毫米) 体积(立方米) 校准探头距离(毫米) 校准重量(千克) MSC伺服闭环增益 MSC伺服闭环速度反馈增益 出口堵煤报警器延迟（秒） 皮带运行监视器延迟（秒） AE/温度传感器断路延迟（秒） 重量信号滤波 反馈信号滤波 反馈滤波器限幅 皮带转动圈数（圈） （本应用中不使用） 旋叶报警器开关有效 通讯单元编号 启动/停止控制方式选择 FRI输出频率（公吨/小时） 升/降接触器输入响应时间(秒) 电机最大转速限定(转/分钟) 预设值 10 1000 870 2 80 见铭牌 100 1 0 914.4 0.0926 914.4 34 4000 8000 2 0 0 4 2 0.15 5 0 0 0 0 10 5 1500 最终值
30 32 电机最小转速限定(转/分钟) 远程累加器脉冲宽度 150 0.1 简要说明： 称重式皮带给煤机的作用是将原煤斗的煤按一定比例输送到磨煤机。 04磨煤机 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 中速磨煤机 2015年05月 炉零米 长春发电设备总厂 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 设备规范（设备参数） 油泵型号：100AYPⅡ25A 减速机型号；KPV1220 油泵型号；L3N-GL 电动机型号：Z2-61 流量：100M3/h 扬程：28M 转速：2950r/min 轴功率：11.2KW 简要说明： MPS170HP-11 2015年10月 万元 MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊装配的外加力型辊盘式磨煤机。三个磨辊装配均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊装配和磨盘上，最终作用到基础上。在运行过程中，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面上，并通过磨辊进行碾压。用力。主电机的后输出轴可以连接盘车装置，用于磨煤机维修。液压站通过液压缸和拉杆对磨辊进行加载和提升。润滑站对减速机进行润滑和冷却。 密封风用于磨煤机磨盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
05送风机 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 送风机 2013年03月 六号炉零米 南通大通宝富风机股份有限公司 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 设备规范（设备参数） 风机型号：VR73V—1400 运行方式：两台风机并联运行 布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风 风机电动机型号：4P—280KW 电压等级6000V 风机流量：146124M3/h 转速：1480r/min 全压5250Pa 设计运行温度：20 联轴器 型号HL7 电机侧φ110X210 风机侧φ95X130 简要说明： VR73V—1400 0102010 2015年10月 万元 06引风机 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 引风机 2015年06月 一号炉引风机室内 江苏金通灵流体机械股份有限公司 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 设备规范（设备参数） Y6-2x40-14№27F 2015年10月 万元
风机型号：Y6-2x40-14№27F 运行方式：两台风机并联运行 布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风 风机电动机型号：YPT710-6 风机流量：596124M3/h 转速：980r/min 全压10500Pa 设计运行温度：127 液力偶合器执行器型号KTM10000-F12 风机轴承型号23240CC滚动轴承 SKF 联轴器弹性柱销Φ60X152 联轴器HL11 Φ200X350/Φ170X240 简要说明： 07一次风机 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 一次引风机 2013年03月 六号炉锅炉零米 南通大通宝富风机股份有限公司 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 一次风机设备规范（设备参数） 风机型号：VR50-2000 F/S1运行方式：两台风机并联运行 布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风 风机电动机型号：4-900KW 风机流量：141948M3/h 转速：1480r/min 全压18368Pa 设计运行温度：20 风机轴承型号22326滚动轴承 联轴器型号；HL9 电机侧φ130X250 风机侧φ110X165 简要说明： VR50-2000 F/S1 0102010 2015年10月 万元
08密封风机 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 密封风机 2015年07月 一号炉零米 沈阳市高科电力设备有限公司 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 设备规范（设备参数） MF1019.12№12.5D 0102010 2015年10月 万元 流量；24000 m/h 全压；10Pa 转速；1480转/分 电机型号；Y315M-4 电机容量；132KW 电压；380V 简要说明： 3
09长式吹灰器 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 长伸缩式吹灰器 2014年08月 一号炉 武汉三宇机械有限公司 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 吹灰器设备规范（设备参数） SYC 2015年10月 万元
行程（m）≤7.50 吹灰介质；蒸汽或压缩空气 进退速度；（m/min）0.9—3.5 转速：r p m 9---35 喷嘴口径(mm)12---32 吹灰半径（m）--2 吹灰角度；360℃ 电动机型号 规格； Y90S—4 B5型 1.1kv---1400r.p.m SYC—51 近似重量；360kg+行程（m）x116（m） 简要说明： SYC—5型长伸缩式吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣，主要用在清除铺渣管、过热器、再热器、省煤器上的积灰和结渣. 10短式吹灰器 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 半伸缩式吹灰器 2014年08月 一号炉 武汉三宇机械有限公司 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 吹灰器设备规范（设备参数） SYC-B5 2015年10月 万元
行程（m）≤7.50 吹灰介质；蒸汽或压缩空气 进退速度；（m/min）0.9—3.5 转速：r p m 9---35 喷嘴口径(mm)12---32 吹灰半径（m）--2 吹灰角度；360℃ 电动机型号 规格； Y90S—4 B5型 1.1kv---1400r.p.m SYC—51 近似重量；360kg+行程（m）x116（m） 简要说明： SYC-B5型半伸缩式吹灰器(图1)是SYC-5系列长伸缩式吹灰器的派生产品。在结构上， 它除了吹灰枪管的长度加长，并相应增设吹灰枪管托板外，其余所有部件结构、控制方式 及动作原理与SYC-5系列长伸缩式吹灰器完全相同。SYC-5系列长伸缩式吹灰器的枪管顶 端装有喷头及喷咀，在不吹灰时，吹灰枪管退出炉外，而半伸缩式吹灰器的吹灰枪管有一 部分始终置于炉内，在枪管的顶端和腰部装有数组(每组1只或2只)喷咀。吹灰器在伸缩 过程中，不同部位的喷咀分别吹扫不同的区域，其吹灰区域往往是行程的两倍甚至更多。 在锅炉的省煤器、管式予热器等部位和一些小型锅炉的对流管束，以及某些特种锅炉 (如余热锅炉)，其烟温一般在600℃以下，吹灰枪管长期置于其中不会被烧坏，其积灰也 较易清除。在这些地方使用半伸缩式吹灰器，完全能达到象使用普通长伸缩式吹灰器一样 的吹灰效果，又不需要象普通长伸缩式吹灰器那样宽阔的平台，从而节省了平台空间和投 资成本。 11疏水扩容器 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 疏水扩容器 2014年05月 一号炉零米 辽阳北方换热设备制造有限公司 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 设备规范（设备参数） SK—1.5 0102010 2015年10月 万元
设计压力;1.6MP 最高工作压力;1.4 MP 设计温度;320℃ 最高工作温度198℃ 水压实验压力2.54 MP 全容积1.5m3 净重600kg 充满水重2100 kg 简要说明： 12暖风器 设备名称 出厂日期 安装地点 生产厂家（供货商） 设备编码 暖风器 2013年03月 淄博奥博电气有限公司 设备型号 出厂编号 投运日期 总造价 设备等级 设备规范（设备参数） SD-SNFT-Ⅲ 2015年10月 万元
编号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 二 1 2 3 4 5
项 目 一次风暖风器 型号 外形尺寸（长x宽x高） 换热面积组数 空气侧阻力 主要部件材料 换热管材质及规格 翅片材质及规格 管板、联箱材质 框架法兰材质 设备重量/满水重量 寿命 设计压力 设计温度 接口尺寸 消耗蒸汽量(每台) 并联片数 串联片数 暖风器厚度 每台炉总换热面积 二次风暖风器 型号 外形尺寸（长x宽x高） 换热面积组数 空气侧阻力 主要部件材料 换热管材质及规格 翅片材质及规格 管板、联箱材质 框架法兰材质 单 位 mm m2 Pa kg 年 Mpa（g） ℃ mm T/h 片 片 mm m2 mm m Pa 2数 据 SD-XNFT-Ⅲ 1670x1670x1000 210 160 20G、φ25x3 AL 20G Q235A 1450/1580 30 1.6 400 1550x1550 3.61 2 1 324 420 SD-XNFT-Ⅲ 1920x1920x1000 220 130 20G、φ25x2.5 AL 20G Q235A
6 7 8 9 10 1 12 13 14 15 设备重量/满水重量 寿命 设计压力 设计温度 接口尺寸 消耗蒸汽量(每台) 并联片数 串联片数 暖风器厚度 每台炉总换热面积 kg 年 Mpa（g） ℃ mm T/h 片 片 mm m2 1680/1820 30 1.6 400 1800x1800 3.7 2 1 324 440 设备名称：暖风器疏水箱 型式： 卧式 型号： V=3m3 数量：每台炉一台，本工程共3台。 主要技术参数；工作介质：水、蒸汽 锅炉BMCR工况下疏水量：13.2 t/h 设计压力： 1.6 Mpa(g) 设计温度： 300 ℃ 工作压力： 1.275 MPa(g) 水压试验压力： 2.5 MPa(g) 允许真空度： 0.1 MPa 容积： 3 m3 腐蚀裕度： 1 mm 简要说明：
13 锅炉运行有关参数 编号 一 锅炉参数 1 机组额定负荷时锅炉蒸发量 2 最大连续蒸发量（BMCR） 3 额定负荷时过热器出口压力 4 锅炉超压时过热器出口压力 5 额定负荷时过热器出口汽温 6 额定负荷时给水温度 7 不投油最低稳燃负荷 8 主汽温度保持正常的负荷范围 9 炉膛容积热负荷（BMCR） 10 炉膛断面热负荷（BMCR） 11 水冷壁高温区壁面热负荷（BMCR） 12 炉膛尺寸（宽、深、高） 13 炉膛容积 14 炉膛设计计算断面积 15 炉膛设计压力 16 短时间炉墙不变形承载能力 17 燃烧器型式，布置方式 项 目 t/h t/h MPa MPa ℃ ℃ % % kW/m3 MW/m2 MW/m2 mmxmmxmm m3 m2 Pa Pa 淡 微油+常规油枪(压力雾18 点火和低负荷稳燃油枪型式 19 油枪数量 20 单个油枪容量 21 燃烧器组高度 燃烧器间距、层距、最边燃烧器距侧22 墙距离 23 炉膛出口处烟温 ℃ 942 mm 1468(一次风间距) 化) kg/h mm 4个微油+8个常规油枪 120 (微油)/1060 (常规) 6431 单 位 ？(暂定) 460 9.8 10.29 540 215 35 75-100 103.5 3.09 1.33 10140x10140x33546 3042 102.8 数据 ?7500 ?9980 四角切圆，百叶窗水平浓
编号 项 目 mm mm mm mm mm MPa MPa MPa 单 位 13470 2790 13021 6500 11000 数据 24 最上排喷咀到烟窗中心距离 25 最下排主喷咀到灰渣斗上沿距离 26 灰渣斗上沿标高 27 灰渣斗排渣口标高 28 运行层标高 29 过热器调温方式、喷水级数 30 汽水系统压降（BMCR） 31 省煤器进口到汽包（包括位差） 32 汽包到过热器出口 一、二级喷水减温 1.8 0.38 1.42
3本体检修规程
3.1 本体受热面清扫
3.1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的
检修设备。还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。它是检修工作中的一部分。
3.1.2 清扫的过程及方法 3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.2.3
备好风管或消防水管，接好照明。 办理检修工作票。
当炉内温度降至40℃以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的
全面清扫工作。
3.1.2.4
用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受
热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。
3.1.2.5 3.1.2.6 3.1.2.7 3.1.2.8
清扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。 清扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。 发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。
炉膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至70℃，可以从炉外
人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。
3.1.2.9
应清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。
3.1.3 质量标准 3.1.3.1 3.1.3.2
挂焦和浮灰应清理干净。
受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过0.3mm，以敲
击管子而不落灰为宜。
3.1.3.3 3.1.3.4
清扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持 4~8 毫米水柱的负压。 零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。
3.2 汽包检修
3.2.1 汽包大小修项目 3.2.1.1
大修标准项目
a 人孔门检修。 b 内部清扫和检查。 c 汽水分离装臵的检修。
d 汽包内部管子接头检查。
e 汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。 f 汽包内壁的检查。 g 汽包膨胀的检查。
h 点炉后紧汽包螺栓（压力0.294-0.49MPa）。 3.2.1.2
小修标准项目
a 修后水压试验检查及处理缺陷。 b 检查清理汽包支架、膨胀指示器。
c 点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。 3.2.2 汽包检修工艺及质量标准 3.2.2.1
汽包检修工艺
a 办“工作票”制定和检查安全措施。建立进入汽包人员工具材料登记薄。
进入汽包的人员必须穿专用的汽包服。
b 确定汽包内部已无水之后，方可打开人孔门，汽包内温度降至40℃以下才能进入工作，汽包内必须用12伏行灯照明，不允许将变压器放入汽包内。 c 人孔门检修，人孔门盖和汽包的接触面要平整，清理完接触面后，应抹上一层黑铅粉，两接触面要有2/3以上的面积吻合。接触面如有不平整或有沟槽和麻点时要用研磨膏和刮刀配合研磨平整。
d 进汽包前，应把所有连接汽水门关闭并加锁。如：主汽门、给水门、放水门、定期排污总门、连续排污总门等。进入汽包后，先将下降管、排污管、外臵汽水分离器补水管、事故放水管口用大胶皮盖好等，防止掉入东西。 e 内部清扫和检查。汽包打开后，先请化学人员进入检查。必要时根据情况用钢丝刷清扫水渣（如汽包内壁清洁，则不用清扫）。清扫时，不要把汽包内壁的墨红色保护膜清扫掉，以防止汽包很快生锈。清扫完之后，用压缩空气吹干净，再请化学人员检查是否合格。
f 汽水分离装臵的检修。检查汽水分离装臵的螺栓是否齐全、松动，孔板上的小孔应畅通无阻。如需拆下，应割开汽水分离装臵端部密封板，割缝距离汽包壁焊口50~80mm。拆下全部洗涤装臵，按拆卸顺序编号，以免恢复时装反，拆下的螺栓和零件应集中保管好。
g 清除内部装臵锈垢，用高压水吹通给水管、各连通管、加药管、排水管、事故放水管、水位计表管等，如发现问题及时做好记录，便于检修处理。 h 汽包内管子接头检查，管子焊缝处要清理干净，用肉眼或放大镜查找焊缝有无裂纹等缺陷。汽包内各零件如有脱落、裂纹、变形等缺陷，应及时处理。
i 汽包内水位计管、加药管、蒸汽快速冷却装臵、给水管和排污管的检查。这些管子应畅通，应将水渣清扫掉，连接的支架要完整无缺。对加药管的小孔也要检查清理，不能堵塞，并应检查管子有无断裂的现象。 j 汽包内壁的检查。如果汽包的内部装臵已经大部拆出，应进行这项检查。用放大镜检查内壁有无裂纹、焊缝有无缺陷。
k 汽包膨胀的检查。检查膨胀指示器是否完整，是否回到原位。如没有回到零位，则应找出原因，检查汽包的连接管有无影响膨胀和保温脱落的现象，如有则应处理。
l 拆下的螺栓、螺帽要标号，不得互换，修好螺栓，涂匀墨铅粉，螺栓孔内螺纹损坏时应重新换螺纹。
m汽包垫采用高压石棉橡胶巴金垫（厚度=2.5-3，温度≥400℃，烧失率≥29%）。
n 汽包内及汽水分离装臵清理完毕后，安装恢复，其顺序按拆除时相反进行。 o 汽包内检修完毕后，应进行三级验收。关闭人孔门以前，应对人员、工具和材料进行检查，确认没问题才可关门，并把现场清扫干净。紧好人孔门螺栓后，待点火升压至0.294-0.49MPa时再热紧螺栓一次，并将人孔门保温盖装好。
3.2.2.2
汽包检修质量标准
a 各种记录应清晰、准确。 b 焊缝应横平竖直，缝宽≯3mm。
c 汽包内部所有装臵应无变形、无松脱、无水垢。 d 人孔门螺栓、螺母应无裂缝、滑扣、拉毛变形等缺陷。
e 人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过0.3mm，宽度达0.7mm，长度为结合面宽的1/2时，应进行研磨，石棉垫应平整，尺寸要符合图纸要求。
f 石棉垫不应偏斜，门四周间隙均匀，点火升压后，人孔门应严密不漏。 3.3 水冷壁、过热器、省煤器检修
3.3.1 水冷壁、过热器、省煤器大小修标准项目 3.3.1.1
大修标准项目
a 清理管子外壁积灰。
b 检查管子外壁磨损，内壁腐蚀以及管子胀粗、变形和位移。 c 检查修理支撑架、吊杆、刚性梁、管卡和防磨装臵。 d 检查和检修联箱及减温水冷凝器。 e 检查调整膨胀指示器。 f 冷灰斗检修。 g 修后水压试验。 3.3.1.2
小修标准项目
a 清理外壁焦渣和积灰。
b 检查管子外壁磨损及管子胀粗和变形等缺陷。 c 检查调整膨胀指示器。 d 修后水压试验。
3.3.2 水冷壁、过热器、省煤器的检修工艺和质量标准 3.3.2.1
检修工艺
a “办工作票”，检查安全措施是否落实，各项安全措施必须符合《电力安全工作规程》要求。
b 检查测量管子有无裂纹、胀粗、磨损、腐蚀、鼓包、重皮焊口砂眼及各种损坏等缺陷。检查管子内壁腐蚀须有选择性地割管检查（最少不得少于两根）。
c 检查吊杆、吊钩、支架、卡子、梳形板、通风梁、刚性梁、拉钩是否损坏，开焊及变形。水冷壁鳍片有无开焊和裂纹。
d 省煤器应重点检查靠墙边1~4排管子防磨瓦是否齐全，有无磨损，上下1~4层的磨损、重皮、损坏碰伤等情况。固定支架处和大梁的两侧，以及两端墙处穿墙管局部磨损情况，弯头处及管间存有杂物等。 e 防磨装臵检查，不合格的要更换。
f 管子弯曲应校正，校管有冷校和热校两种方法。热校温度 许超过650℃，管内存水时不能进行热校工作。热校就是局部加热管子进行校直。弯曲严重的管子应割下拿到炉外校直或换新管。
g 过热器主要检查弯头和下部，管卡子部位管子的磨损情况，管卡子脱落及损坏者应进行恢复，屏式过热器应重点检查其胀粗情况。
h 割管检查的位臵要便于工作，割管采用锯割，割后按标准修好坡口，割管需要扒墙时，应根据工作需要确定面积的大小，朝上的管口应加上管帽，防止杂物落入管内。
i 新换管子应有“出库单”。否则应进行化学元素分析和技术鉴定。材料应与原材料一致，规格相同，同类同批的材料应抽查3%，合金管要100%光谱检测。
j 清扫联箱上的积灰，检查各部焊口有无砂眼、裂纹。检查联箱内部时，应将封头在原焊缝中心处割开，并通知化学技术人员检验联箱内部腐蚀情况。之后，将联箱内的杂物取出，必要时可用水清洗。
k 合金管子焊口焊完后应立即用火焊加热，石棉绳包好进行退火处理，12Cr1M0V管加热温度 710~730℃。
l 检查修理膨胀指示器，校正指针，刻度板应干净无污垢，刻度清晰。 m冷灰斗护板检查，如有腐蚀、开焊、变形应处理和更换。
n 应做好测量管子的记录。清晰准确、测量工具为游标卡尺和特制卡规。 3.3.2.2
水冷壁、过热器、省煤器检修质量标准
a 管间的一切杂物应清除干净。
b 个别管子有硬质灰垢，不许超过总面积的1/5。
c 管子测量点应露出金属表面，测量误差不超过0.08mm，管子胀粗、磨损、鼓包允许值为：
过热器碳钢管不超过管径的3.5%。 过热器合金钢管不超过管径的2.5%。 水冷壁、省煤器不超过管径的3.5%。 水冷壁、省煤器局部磨损不大于10mm2。 省煤器的磨损厚度不超过壁厚的1/4。
过热器、水冷壁的磨损厚度不超过1mm。
d 管子易磨损部位必须装设防磨装臵。防磨装臵必须牢固完整与管壁紧贴，间隙不超过2mm，纵向膨胀良好。省煤器防磨瓦不宜太宽，以120°至150°为宜，以免使烟气通道减少，流速加大，加烈下层管子的磨损。 e 支吊架、挂钩、梳形板，管卡子要完整牢固，不阻碍管子的自由膨胀。 f 割管和焊口的位臵应距弯曲起点至少在100mm以上，两焊口之间的距离不小于200mm。
g 管子对口时的错口最大不超过1mm，端头坡口面内、外壁10~15mm范围内应清除油、漆、垢、锈等并发出金属的光泽。
h 焊接坡口角度为30~45°，以35°为宜，间隙2~3mm，错口不大于0.5mm。厚度不同的管子焊接应内径相等。
i 联箱弯曲不大于3/1000，管子弯曲不大于2.5/1000。
j 管内无腐蚀、水垢，个别腐蚀深度不得超过壁厚的10%。管子不得有重皮、夹渣和裂纹。碰伤深度不大于1mm。 k 焊缝加强面的高度和遮盖宽度要符合要求。
l 管子和管排安装的制作节距及位臵要符合图纸技术要求。 m 联箱内不准有积存的泥垢和杂物。 n 焊口不准有裂纹、渗漏等缺陷。
o 各部保温要完整。膨胀指示器装臵齐全、准确。 3.4 管式空气预热器检修 3.5.1 大小修标准项目 3.5.1.1
大修标准项目
a 清除积灰杂物，疏通堵管。 b 检查管子的腐蚀和磨损。 c 做漏风试验，查找漏泄。 d 检查胀力节及风道伸缩节。 3.5.1.2
小修标准项目。
a 检查及缺陷处理。
3.4.2 空气预热器的检修工艺和质量标准
3.4.2.1 空气预热器的检修工艺
a 停炉后打开人孔门，接好24~36V行灯，待内部温度降至40℃以下时，用压缩空气吹灰。此时应启动一台吸风机。
b 待温度降至40℃以下时，入内对管子的堵塞、磨损、焊缝的严密性进行检查，并做好记录。
c 对堵塞管子用高压清洗机进行疏通、疏通时必须彻底通透，使喷枪头穿透整根管子，防止出现细小的小孔，造成启动后的再次堵塞。
d 对于一级预热器下部的堵管，不易通透，可用钢筋或钎子从下向上通孔。 e 对于磨穿漏风的管子，若能处理可制做防磨套管打入管内挡住孔洞，若处理困难，则在管口端面焊堵板，将此管堵死，边缘易于更换的可部分更换。
f 焊缝开焊，胀力节、伸缩节损坏者应及时处理好。 g 管板、箱体、风道有缺陷处应消除。 3.4.2.2
空气预热器检修质量标准
a 烟道积灰清除干净，管板上无杂物。
b 各管孔要畅通，管与管板的焊缝严密不漏，相邻两组间的焊缝应严密不漏。 c 对管子中间的漏风，应将两端口堵死，堵死的管子数量超过1/3者应将整组更换。
d 管口处的防磨套管应严密不漏，无卡涩现象，伸缩自如。 e 胀力节完整，无漏泄。
f 导向板无变形和脱焊，坚固完整无振动。 g 各连接部分无漏泄。
3.5 燃烧器检修
3.5.1 喷燃器大小修标准项目 3.5.1.1
大修标准项目：
a 清除喷燃器四周的焦渣和积灰。 b 一、二次风口检修。 c 检修密封装臵。
d 检修风门、风挡板及风道。 e 着火孔门检修。
f 油嘴、油枪、雾化片软管检修。 g 修后动力场试验。 3.5.1.2
小修标准项目：
a 检查密封，处理缺陷。 b 风门及看火孔门检查。 c 喷燃器喷口检查。 d 检修油嘴
3.5.2 喷燃器检修工艺和质量标准 3.5.2.1
喷燃器检修工艺
a 消除喷燃器四周焦渣和积灰。
b 一、二次风口和风管有无变形和磨损，变形应校正，磨损严重的应更换。 c 二次风门的开关是否灵活，正确。 d 各支吊架是否完整。 e 检查喷燃器密封间的严密性。
f 对检修后的喷燃器进行空气动力场试验。 3.5.2.2
喷燃器检修质量标准。
a 喷燃器外壳要完整不漏。
b 风口无胀粗、无较重烧损变形，烧损量超过壁厚的1/2或影响气流通流均应修正与换新，新换的风口，内外应光滑无凸凹，焊口无漏泄。 c 各风口角度应符合图纸要求，角度误差不超过±2~3°。一、二次风口上下中心应对齐，最大偏差不能超过±5mm，左右应平行，偏差应小于±2mm，标高偏差不 超过±8mm。
d 风门挡板开关灵活，实际开度与外部指示相符。 e 连接处密封应严密不得漏粉。
f 新更换的风口材质、规格要符合设计要求。 g 油嘴软管外金属丝破坏应更换,两端接头完好好用。
h 雾化片符合设计出力，雾化好用。新喷嘴应在雾化台作实验。
3.7 喷水减温器检修工艺及质量标准 3.6.1 喷水减温器检修工艺
a 检查来水管、进蒸汽管、筒体和联箱端盖的焊口是否裂纹。 b 必要时割开联箱端盖，用窥膛仪进行检查。 c 检查联箱表面、端盖、管座无裂纹和其它缺陷。 3.6.2 质量标准：
a 各焊口无裂纹。 b 联箱膨胀良好，无卡涩。 c 喷嘴、喷口清洁，无变形、损坏。 d 内壁无锈垢，锈垢层最深不超过0.5mm。 e 减温器内套管完好，套筒膨胀正常，无卡涩。
3.10平台、扶梯、钢架的检修工艺及质量标准 3.10.1 检修工艺及质量标准 3.10.1.1 检修工艺
a 锅炉本体部分的立柱、横钢梁、斜钢梁、护板框架、炉皮、平台、栏杆、梯子都应进行检查，是否变形、偏斜、开焊和弯曲 。
b 工作中，需要割开钢架、支架以及平台、梯子时，应先进行结构分析，主要割口须经有关部门批准。
c 钢梁、栏杆弯曲应用火焊校直，开焊处焊牢锉平。（热校处应缠以石棉绳或其它措施，以防烫伤人）
d 新换的平台、楼梯、踏板应采取永久结构焊接。 3.10.1.2 质量标准
a 所有钢结构无显著变形、偏斜、裂纹。 b 钢架不许割焊或起吊大物件。 c 立柱倾斜全长不超过10mm。
d 横梁弯曲最大不超过1mm/1m，总长不超过10mm。
e 平台、楼梯、拉杆、及井、孔洞、栏杆、连接牢固可靠。平台应平整无孔洞，金属拉网应紧固完整，梯子踏板平直，修复后的栏杆焊口应打磨光滑。
f 栏杆不低于1050mm，围板不低于100mm。 g 平台每平方米堆放物件不超过200Kg。 h 恢复的钢结构应达到原设计的强度和刚度。 3.1 人孔门、看火门的检修工艺及质量标准 3.1.1 检修工艺及质量标准 3.1.1.1
检修工艺
a 检查门盖、门座、手柄有无损坏或变形。
b 螺纹孔损坏，应重新攻丝或扩孔，不能恢复的可更换。
c 清除结合面锈垢，更换新石棉绳门座与护板结合面处应抹面密封。 3.1.1.2
质量标准
a 门座、门盖、手柄应无变形或损坏，保温罩内充满保温材料。 b 各部件齐全、牢固，开关灵活严密不漏。
3.12锅炉水压实验
3.12.1 水压实验前的准备和检查
3.12.1.1 全部承压部件的检修工作已经结束。凡有关妨碍进行水压实验检查工作
的，如保温或水冷壁炉墙等恢复，应放在水压实验后进行。
3.12.1.2 准备好水压实验所需要的水，水质应符合设计文件规定，水温一般不超
过80℃。
3.12.1.3 检查各处的空气门和压力表，水位计门均应开启，所有其它门均应关闭，
应加堵板的地方应堵好。
3.12.1.4 锅炉疏放水管路应畅通，以便实验完毕后放水。
3.12.1.5 各处膨胀指示器应恢复齐全，并在上水前校对好自然零位指示点。 3.12.1.6 超水压时，应把脉冲安全阀截门暂时关闭，不准用压紧弹簧的方法压死
安全门。
3.12.1.7 水压实验时，锅炉上至少应装有两块经校验合格、精度不低于1.5级的
压力表，为防止实验压力误升高，应在压力表实验压力刻度处画上临时红线，以示醒目。
3.12.1.8 将给水管充压，以便实验时能随时升压。
3.12.1.9 炉本体全部上满了水，炉顶的空气门冒水后已经关闭严密。
3.12.1.10准备好必要的检查工具，如行灯手电筒，扳手、手锤等，指定专人并准
备好记录表。
3.12.2 水压实验的程序与检查。
3.12.2.1 水压实验由维修部统一指挥，指定专人监视压力表和给水门、空气门等，
安排好联系人员，明确分工，按专责区检查，分别汇报检查情况。
3.12.2.2 开启阀门对锅炉进行升压，升压速度一般为每分钟不超0.196—
0.294Mpa。（2—3Kgf/cm2），升压过程中，发现泄漏较重时需停止升压。
3.12.2.3 当压力大约升到工作压力的10％时应暂时停止升压，立即进行全面细
致的检查，检查出的缺陷应标上记号。如发现阀门盘根有渗水现象可以紧螺栓予以消除。
3.12.2.4 压力升至工作压力后，关闭给水门，检查并记录水压情况，不允许超压
现想发生。大修时，5分钟内降压不超过0.98Mpa。小修时，5分钟降压不超过0.49Mpa。
3.12.2.5 锅炉超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，试验压力为主汽包或
过热器出口联箱出压力表读数为准。水压试验压力的上升速度一般不应大于0.294Mpa/min，当达到试验压力的10%时，应做初步检查，如未发现渗漏，可升到工作压力，检查无问题升至实验压力，保持5分钟后，降至工作压力全面检查（不允许在超压的情况下检查）。检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压合格。
3.12.2.6 降压应缓慢进行，每分钟应为0.294—0.49Mpa。
3.12.2.7 水压试验之后应放的水必须放掉，恢复压死的安全阀和有关表计原门。 3.12.2.8 检查出泄漏的缺陷，必须全部进行处理，达到水压合格。
3.12.2.9 在水压及超水压试验过程中，为确保设备的安全，应安排专人管理事故
放水门。
3.12.3 水压试验的合格标准：
3.12.3.1 在关闭上水门、停止给水泵后，经过5min，汽包压力下降值不大于
0.49MPa，大修时压力下降不超过0.098MPa。
3.12.3.2 受压元件金属壁和焊缝、各阀门、法兰没有泄露痕迹。 3.12.3.3 受压元件没有明显的残余变形。
3.13锅炉漏风试验
3.13.1 锅炉经过检验后，应在冷状态下，以正压，负压试验的方法，检查锅炉各
部的严密性。
3.13.2 用正压或负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是： 3.13.2.1 严密关闭各人孔门，检查门及打焦门等。
3.13.2.2 启动吸风机，保持燃烧室风压接近于正常运行数值。
3.13.2.3 用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如负压燃烧室漏风，
则火炬被吸向不严密处，微正压燃烧室则相反。
3.13.2.4 在漏风部位做上记号，试验完毕后堵好。
3.13.3 用正压试验检查空气预热管。风道及其挡板的严密性，其程序是： 3.13.3.1 适当保持燃烧室风压。
3.13.3.2 关闭送风机出口挡板，二次风门，制粉系统与锅炉热风道相连的挡板及
其它有关风门，挡板。
3.13.3.3 启动送风机并记录其电流值，逐渐开大入口档板，直至全开为止，然后
开启出口挡板，在开启口出入口挡板时，送风机电流均应不变。如电流值增大，则表明风门，挡板有不严密处。应查明原因予以消除。
3.13.3.4 检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表明有不严
密处。
3.13.3.5 在漏风部位做上记号，试验完毕。 3.14. 吹灰器本体部分检修工艺及质量标准 3.15.1 吹灰器检修工艺
3.15.1.1 拆除进汽阀与管道的四条连接螺栓，然后拆除进汽阀与固定板的四条固
定螺栓，拆除进汽阀与驱动连杆的固定销后，取下进汽阀。注意：进汽阀一旦取下，立即封堵管道进汽口，防止杂物及备件落入管中。
3.15.1.2 拆除减速器与外管的四条固定螺栓，向后盘动吹灰器，将减速器驱动齿
与大梁上的齿条脱开，取下减速器。
3.15.1.3 减速器解体、清理，检查轴承、齿轮以及密封件的损坏情况。 3.15.1.4 进汽阀解体，检查阀芯的冲刷情况，必要时研磨。
3.15.1.5 检查进汽阀弹簧，应无裂纹、锈蚀等情况。更换进汽阀盘根。
3.15.1.6 检查吹灰器外管的弯曲度，无明显变形即可，如变形严重，予以校正或
更换。
3.15.1.7 按相反顺序回装吹灰器，更换吹灰器外管与内管之间的密封盘根。 3.14.2 冷态试运：
3.14.2.1 切断电源，手动盘动吹灰器，使吹灰器行走箱前进约0.3米。 3.14.2.2 吹灰器送电，按动就地控制开关后马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动
的方向，向后移动，表示电机旋转方向正确。如向前移动，表明电机电源线接反。
3.14.2.3 在吹灰器前进过程中，按动前限位开关，检查开关动作是否良好，在吹
灰器后退过程中，按动后限位开关，检查开关动作是否良好。
3.14.2.4 就地试吹灰器的全行程，检查吹灰器是否卡涩，前后限位开关是否动作
正确。
5.1.8.5 就地试运项目检查完毕后，应进行整体自控试运。 3.14.3 热态试运：
3.14.3.1 锅炉热态运行后，吹灰器不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉烟
气通道。
3.14.3.2 冷态调试后，必需在热态时调整吹扫压力。 3.15 吹灰器检修质量标准
3.15.1 吹灰器减速器运转平稳，无异音，减速器各结合面无渗油现象。 3.15.2 吹灰器行走箱轴承完好，润滑脂量合适，无变质。
3.15.3 吹灰器旋转链条无锈蚀，链条托架无变形，托架滚柱无损坏。 3.15.4 吹灰器进汽阀弹簧无锈蚀，进汽阀开关灵活、到位，无内漏。 3.15.5 吹灰器空气阀开关到位，动作灵活。
3.15.6 吹灰器外管无明显变形，弯曲度不大于2mm/m.
3.15.7 吹灰器前后吊架的紧固螺栓及固定销无松动、脱落现象。
3.15.8 吹灰器冷态试运，机械部分无卡涩，无异音。前后限位开关动作灵活，
正常。电机电源线表面无破损，电缆托架无损坏。
3.15.9 吹灰器热态试运，调整吹灰器压力在0.8－1.2Mpa.严禁吹灰器超压运行。
4阀门及管道检修
4.1 闸板阀检修工艺 4.1.1 拆卸
a 拆掉阀门的保温层并清扫干净，在法兰及门盖等各部螺栓上喷涂螺栓松动剂。检查法兰两端的支吊架是否牢固。（检修电动阀门，首先应撤掉电源并拆下电源引线）
b 用链式起重机吊住阀门（电动阀门应先卸下电动装臵），拆卸法兰螺栓。如果螺栓拆卸不动时，可用火焊均匀加热螺母后再卸，但合金钢螺栓和螺母禁止加热。
c 阀门拆卸完毕后，应将准备好的堵板或堵塞将法兰堵好并贴上封条。然后将阀门搬运到检修地点。
4.1.2 阀门的分解
a 检查阀盖与阀体接合处法兰，并打永久性的对口记号。 b 拆下传动装臵。
c 卸下阀盖螺栓，将阀芯部分垂直并缓慢地取出。 d 拆卸阀体栽丝，除掉阀腔内脏物及锈垢。
e 将阀瓣与托架按原来相对位臵打上记号，取下阀杆与托架的固定销子，旋下托架。
f 取出压兰盘根，抽出阀杆。 g 卸掉阀杆螺母，取出推力轴承。 h 清除各零部件的锈垢。 4.1.3 阀门的检查
a 阀体是否有裂纹、砂眼。 b 阀座与阀体接合是否牢固。
c 阀杆与阀瓣托架的连接轴是否灵活可靠。
d 密封面是否损坏。阀杆螺母有无磨损，轴承是否损坏。 4.1.4 密封面的研磨
a 使用研磨机及专用胎具分别研磨阀座与阀瓣。 b 阀门研磨分粗磨、细磨、精磨三种，研磨方法见4.23 4.1.5 组合
a 将阀杆与阀瓣托架连接的螺纹用铅粉涂抹均匀。把阀瓣试装在托架上，选择好方向，先将阀芯和阀座试装一下，检查密封面的吻合宽度，用加减衬垫薄厚的方法调整密封面的吻合宽度。阀芯与阀盖组合，将托架与阀杆固定销子装上，在销子两端用钢冲锁死。
b 将阀体螺栓用铅粉涂抹均匀，旋在固体上，用管钳子紧固。 c 把法兰密封垫两面均匀地涂上铅粉，放在阀体法兰的止口内。
d 将阀芯吊起和开启门杆，垂直地放入阀体内，拧紧阀盖螺栓，边紧边用塞尺检查法兰的间隙，各处间隙要保持一致。
e 紧固螺栓时，应对角紧，然后再均匀地紧固几遍，以保证各螺栓受力一致。 f 将检修好的传动装臵按原来的位臵装好。
g 检修好的阀门要单独进行水压，确认符合质量要求，方可将阀门运到指定位臵进行安装。
h 全部检修工作结束后，清点工具，清扫现场。
4.2 闸板阀检修质量标准
4.2.1 法兰接合面应平直、光滑、无麻点，组装间隙小于0.7mm，间隙均匀。 4.2.2 阀杆弯曲度应小于0.5mm/米，椭圆度小于0.15mm。
4.2.3 研磨后的阀座与阀瓣的密封接触面达80%以上，粗糙度达0.1以上。 4.2.4 密封面的吻合宽度为密封面宽度的80%以上，阀瓣密封面比阀座密封面高
3~4mm。
4.2.5 盘根的填加应符合规定，压盖与阀杆、阀盖的间隙为0.25~0.35mm，阀杆开
关有限位标记。
4.2.6 阀门的水压试验压力应是工作压力的1.25倍。 4.3 截止阀检修工艺 4.3.1 拆卸
a 将阀门及法兰吹扫干净。 b 用螺栓松动剂喷涂螺母。
c 拆卸螺栓，对较大的阀门应用链式起重机吊牢并取下。 d 阀门两端的法兰，应用堵板堵上并贴上封条。 4.3.2 阀门的解体
a 取下传动装臵，在阀盖法兰处打上永久性记号。 b 卸下阀盖螺栓，放倒阀门，轻轻将阀芯抽出。 c 将阀瓣与阀瓣压盖的止口垫的止口撬起，卸下阀瓣。 d 抽出阀杆，将法兰盘根取出。 4.3.3 阀门的检查
a 检查阀座与阀瓣密封面是否磨损。 b 检查阀体有无裂纹、砂眼。
c 将阀体及其它零件的锈垢清除干净。 4.3.4 研磨见4.23 4.3.5 阀门的组合
a 将阀盖与阀体法兰接合面清扫干净，无径向沟痕、蚀痕。 b 将垫的两面均匀地涂上铅粉并放在结合面上。
c 将阀瓣与阀杆连接好并保证止口垫不串动，然后与阀盖组合，将阀杆插入
阀盖内。
d 将阀芯轻轻装入阀体。
e 在紧阀盖螺栓前，应将阀芯开启，检查对口记号是否正确，并对角紧固螺栓，法兰间隙保持一致。
4.3.6 水压试验
a 截止阀的水压试验可在水压试验台上进行。
b 压力升至工作压力时，停止升压，检查一遍是否漏泄，不漏时，再升至试验。
c应对阀门的出口打压。在试验压力下，保持5分钟不漏泄则为合格，否则应重新处理，直至打压合格。
4.4 截止阀检修质量标准
4.4.1 阀杆密封处无腐蚀，弯曲度小于1/1000，椭圆度小于0.02—0.05mm。 4.4.2 研磨后的接触面达80%，亮如镜面，反光在同一角度。 4.4.3 盘根压盖与阀杆，填料盒的间隙为0.25~0.35mm。
4.4.4 组装后，开关灵活，标志清晰完整，空行程不超过1/3~3/4圈，并能达到
全行程。
4.4.5 水压试验为工作压力的1.25倍。 4.5 调节阀检修工艺 4.4.1 解体
b
a 检查与电动执行器连接的销子位臵，作好记录，拆去拉杆。
将阀盖截丝涂清扫干净涂上煤油。
c 在阀盖法兰上打上永久性对口记号，拆下阀盖截丝。 d 取出阀瓣。 4.5.2 检查
a 阀座、阀瓣表面光滑无擦伤、毛刺、划痕等。
b 阀盖与阀体无裂纹、变形、砂眼等。阀瓣与阀座的通水口应重合一致。
c 阀杆与阀拨的焊口及拨杆有无磨损，各零部件有无锈垢或损坏。 d 检查阀座与阀体的连接焊口是否有气孔、砂眼以及开焊现象。 4.5.3 组装
a 把截丝涂上石墨粉，拧在阀体上。
b 把准备好的垫片两面涂上石墨粉，放在止口内。
c 将阀腔内吹扫干净，把阀瓣装入阀座并保持在全开的位臵。
d 把阀杆与阀盖装在一起后放入阀体内，在扣上阀盖时注意开关方向和阀瓣通道位臵是否正确，然后拧紧截丝。
e 将拉杆装上，检查与执行器的连接位臵是否正确。 4.5.4 试验
a 在锅炉上水时，应会同热工有关人员一起，做最大流量、漏流、死行程及开关方向等项目的试验。 b 将结果记在检修技术记录薄上。 4.6 调节阀检修质量标准
a 阀座、阀瓣的椭圆度不大于0.14mm；阀座与阀瓣间隙保持在0.15~0.30mm。 b 组装后的拨杆与阀瓣之间应保持有1mm的串动间隙。 c 转动阀杆应灵活，无卡涩现象。 d 关闭死行程不超过5°。 e 标志牌开度与实际开度应一致。
f 漏流不超过15%，最大开度流量能满足运行需要。 4.7 主给水调节阀检修工艺。
4.6.1 解体与调节阀检修工艺——4.4.1相同。 4.6.2 检查与调节阀检修工艺——4.5.2相同。 4.6.3 组装
a 将阀座气缸、密封环、垫片依次放入阀体内。 b 将阀瓣装在阀杆上，穿上销子，组装在阀盖上。
c 将垫片放好，拧上螺栓，将阀盖装在阀体上，带上螺母紧固。 d 组装后的阀门在关闭后无漏流，流量特性曲线平滑。 4.8主给水调节阀检修质量标准
4.8.1 压兰与阀杆间隙应在0.25—0.35mm之间。 4.8.2 压兰与填料盒间隙应在0.15—0.20mm之间。
4.8.3 阀座与阀瓣表面光滑，粗糙度在0.5以上，椭圆度不大于0.05mm，间隙在
0.1—0.14mm之间。
4.8.4组装后的阀门在关闭后无漏流，流量特性曲线平滑。 4.9 自密封式闸板阀检修工艺 4.9.1解体
a 撤掉电源并拆线，然后将电动装臵拆下并清扫阀体表面，将阀体内的水放掉。
b 拆下阀盖栽丝，将阀盖取下。 c 拆下盘根法兰并将自密封顶丝旋松。
d 取出密封板，并将密封座用大锤敲击使用其下移，取出六合环和密封圈。 e 将阀盖重新装在阀杆上，在阀盖与阀体之间扣上垫铁，用阀杆螺母扳手开启阀门，当密封座被顶出后，再用扳手卸下阀盖。 f 将阀杆同密封座一起取下。
g 用链式起重机吊住阀杆，用手轻轻晃动并慢慢吊出阀芯。 h 取出阀瓣托架销子，旋下阀瓣托架，取下阀瓣和方向顶。 4.9.2 检查
a 用砂布（细）除去阀杆上的锈垢，检查其有无弯曲、椭圆、擦伤、腐蚀等现象。
b 用煤油清洗推力轴承和轴承套，检查其配合间隙。 c 压兰表面应干净，用砂布除去锈垢，仔细检查其配合。 d 用煤油浸泡阀瓣托架，重点检查焊口部位是否开焊、裂纹。
e 其它部位如：阀体、阀盖、过渡头、卡环等有无裂纹、砂眼和严重变形，重点检查卡环止口单位是否变形。
f 密封装臵各零件应无锈垢，且配合灵活适宜，阀腔内无擦伤变形。 4.9.3 研磨见4.23 4.9.4 组装
a 将阀杆与阀瓣托架旋在一起装上，左右阀瓣和万向顶放入阀腔内并检查阀瓣与阀座的吻合情况，用万向顶加垫的方法调整阀瓣间距，阀瓣比阀座面高3mm并保证阀瓣与阀座两密封面吻合一致，然后旋紧托架，锁紧固定销子。
b 将密封座和阀杆装在一起放入阀腔内。选择比填料室略宽的盘根，经砸扁后，截取盘根的长度比填料室长约5%，盘根接头切口为45°，将盘根涂上石墨粉放入填料室，各层盘根的接头应错开45°。每层分别用专用工具砸实。然后依次装上六合环和压圈。
c 用顶丝将密封座压紧，密封圈压紧六合环。
d 加上盘根后，再将阀盖和过渡头装上，电动装臵检修好后，装在阀门上并进行调整。
4.10自密封式闸板阀检修质量标准
4.10.1 阀杆与连接螺栓应送金属室检验合格后方可使用（工作温度大于450℃的阀
门附件）。
4.10.2 密封段的表面应无蚀痕沟纹，表面粗糙度不低于0.8 ，其它部位不得有裂
纹。
4.10.3 螺纹应完整光滑，不得有断扣、擦伤和严重磨损。
4.10.4 弯曲不超过阀杆全长的0.05/1000，密封段不得有弯曲，椭圆度不大于
0.04mm。
4.10.5 轴承砂架完整无损，滚道光滑，配合间隙合适，滚珠无损环，珠检完好。 4.10.6 压兰与阀杆间隙应为0.25~0.35mm，与填料盒间隙应为0.15~0.28mm 4.10.7 压兰螺栓螺纹完好无损，并与螺母配合灵活。
4.10.8 上下夹板与阀瓣配合时，阀瓣在方向顶的作用下应有2~3mm左右串动的余
地。
4.10.9 托盘与阀腔间隙为1.5-1.8mm。 4.10.10
密封压环与托盘的间隙为0.10-0.25mm，与阀腔间隙为0.25-0.35mm。
4.10.1 六合环应平直光洁，与卡槽配合两边间隙为0.20-0.30mm 4.10.12
研磨后的吻合度达到80%以上，光洁度不低于0.10，无贯穿的麻点和径
向划痕。
4.10.13
电动装臵的关向调整，以行程作为第一保护，力矩作为第二保护，时间
作为第三保护。行程控制时应在距死行程1-1.2mm位臵上调整行程开关达到关闭位臵。
4.10.14
电动装臵的开向调整。以行程作为第一保护，力矩作为第二保护应在距
终点死行程2.5~3mm处调整开关达到全开位臵。
4.10.15
调整开度指示表位臵与实际一致。
4.11自密封式截止阀检修工艺 4.11.1 解体
a 清扫阀门表面的灰尘，将所有的螺纹部位涂上煤油。 b 卸下过渡接头和阀盖、压兰螺栓，取下填料压盖。 c 松开压板顶丝，取出半圈环，拿出压板。
d 用木棒顶住填料盒，用大锤轻轻向阀腔内敲打，直到填料盒座退过六合环后，用钩子将六合环取出。 e 将阀杆同填料室座一起抽出。 f 卸下阀瓣压盖，卸下阀杆限位销子。 4.11.2 检查
a 阀杆螺母和过渡头用煤油清洗干净。 b 阀杆表面的锈垢用砂布打净并进行检查。
c 半圆环、六合环的表面用砂布磨光检查无裂纹和严重变形。 d 填料室内表面光滑无纵向沟纹。 e 阀体密封面是否有裂纹。 f 阀体阀盖是否有砂眼。 4.11.3 研磨、组装
a 将阀瓣密封面向下放平，放好垫片使阀杆端部圆弧面接触垫片，旋紧阀瓣压盖，此时应保证圆弧面与垫片有1mm间隙，将锁片锁死。 b 锁紧固定销子，将填料座按原来的位臵与阀杆装上。
c 将阀腔内清扫干净，将阀芯装入并保证填料室座进入密封段。 d 填加密封圈时，不得超过止口，否则影响六合环的装配。
e 六合环装入后上提阀杆，轻轻冲击填料室座，使填料室座露出六合环，以不卡涩为止。 f 填压压兰等处盘根。
g 装上压板和压板固定链并装上半圈环，用顶丝锁紧。 h 装上阀盖并保持与阀杆同心。
i 装过渡头应保证轴承有1~1.5mm的串动间隙，用加垫的方法调整。并保证过渡头与阀杆同心。
j 安装电动装臵，用手动开关检查是否灵活。接线后，会同有关电气人员共同进行调整试验，检查电动操作情况。力矩的调整按电动装臵说明节进行。
4.12自密封截止阀检修质量标准
4.12.1 阀杆的螺母和过渡头的螺纹无损坏，不断扣和装配不卡涩。
4.12.2 密封段无蚀痕、无弯曲，丝扣无损坏，装配时与止口的间隙应为0.3~0.35mm 4.12.3 阀座与阀瓣无径向划痕和贯穿的麻点，粗糙度在0.1以上，吻合度在80%
以上。
4.12.4 螺栓、阀杆应送金属室检查，合格后方可使用（工作温度在于450℃附件）。 4.12.5 阀门开关正确灵活，标志齐全，经水压试验各部无漏泄。
4.12.6 阀门关向，以力矩作为第一保护，行程作为第二保护，阀门开向以行程作
为第一保护，力矩作为第二保护。
4.13 安全阀检修工艺 4.13.1 解体
a 拆除阀门顶部的操纵杆销子和操纵杆，然后将提升传动装臵的阀盖定位螺钉旋松，并取下阀盖和放下操纵杆组件。
b 拆除复位螺母的固定销子，然后将复位螺母旋出。
C 将压紧螺母旋出阀杆，用棉布清理压紧螺钉表面的污垢，用浓度尺测量压紧螺钉端面至阀杆顶端的距离，并做好记录。
D 旋松压紧螺母的锁紧螺钉，用专用扳手旋松压紧螺母直至与上弹簧垫圈分开。 e旋出轭杆螺母，取下轭架。（注意：轭杆螺母旋出时，两侧保持均匀，以防轭杆和阀杆弯曲，取出支架组件和顶部弹簧垫圈。）
f 在弹簧顶部做好原始定标记，然后将弹簧和弹簧底部垫圈从阀杆上取出（如弹簧底部与垫圈粘信，则应将两者分离后再取出）。
G 在重叠套环上位于阀杆销孔的槽口处做一标记，然后反重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮臵垫圈持平，计娄并记录通过阀杆销孔的槽口数。
H 在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆除盖板的双头螺栓螺母，取出盖板。 i把阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件吊出阀体，并水平放臵在一个干净场地。（阀杆连
同阀瓣、阀瓣压环组件吊出阀体及放臵时不得与其它物体碰撞，阀瓣密封面不得损伤。）
j 把阀杆竖直并固定，然后把阀瓣压环向上提起，逆时针转动阀瓣压环，使之与下降螺纹啮合，旋松阀瓣压环直到阀瓣取下，反阀瓣压环从阀杆上取出。 K 从阀底座上把上调整环销拆除，垂直提升导承并从阀底座上取出上调整环和导座组件，用记号笔在导承和上调整环上作一轴向标记，然后从导承上旋下上调整环。 L 旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出。（在旋下调整环销时，不要转动下调整环）
M 阀体内的零件拆除完毕后，立即在阀体上装盖板并贴上封条，以防杂物进入阀门。 4.13.2 阀瓣、阀瓣压环和导承检查及研磨
a 用干净且柔软的棉布对阀瓣进行清理，检查阀瓣的密封面、内螺纹和支撑面。 b 阀瓣研磨应用专用的环形研磨平板，专用平板使用前，先在表面涂上细研磨砂，然后在大平面的研磨平板上进行修磨直至平整。
C 用干净且柔软不起毛的棉布清理修磨后的环形研磨平板，然后在阀瓣密封面上涂上研磨砂。将环形平板放在密封面上，用手按住平板，并使平板的重量均匀落在密封面上。研磨平板应向各个方向均匀移动研磨，直至诸如划痕和裂纹等缺陷消除并出现镜面。
d 检查阀瓣压环的端面及阀瓣压环上的两个小孔，用砂纸打磨压环的外表面，直至光滑。
e 检查导承的内表面及椭圆度，检查导承外螺纹。 4.13.3 重叠套环及盖板检查 a 检查套环的外表面及螺纹。 b 用细砂纸打磨套环的外表面。 c 检查盖板表面及排汽孔。
d 检查浮臵垫圈的内表面和垫圈的护圈。 e 阀座套筒检修
f 用干净柔软不起毛的棉布清理阀座套的密封面，并对密封面进行检查。 g 阀座套筒的研磨与阀瓣相同，但阀座套筒在研磨前，应用细砂纸轻轻打磨内外边缘的尖角，消除小金属颗粒及毛刺。 4.13.4 阀杆、弹簧检查 a 检查阀杆的弯曲度。
b 用干净的棉布清理阀杆螺纹表面并检查螺纹。 c 弹簧外观检查。
d 用干净的棉布清理弹簧垫圈并对支撑面进行检查。 e 弹簧底部垫圈与阀杆用砂布打磨干净。 4.13.5 回装
a 清理阀体内的杂物（清理时应将阀座套筒用布包扎，以防损伤密封面及杂物进入阀门进口管座）。
b 阀杆竖直放臵在软垫上，球面端朝上。在阀杆顶端的球面上及螺纹上涂润滑剂，然后把开度止动块和阀瓣环旋入阀杆。把阀瓣压块慢慢套入阀杆并坐在阀瓣环上。然后将阀瓣小心地旋入到阀杆上，并检查阀瓣并确认是否晃动。如阀瓣不能晃动，则可调节阀瓣环的上下高度直至阀瓣能晃动自如。在检查阀瓣晃动合格后，则将阀瓣和阀瓣压环取下，用不锈钢销子将阀瓣环予以固定。然后再将阀瓣和阀瓣环安装在阀杆上。
c 把轭杆装入阀体上，然后用螺母予以固定。（轭杆旋入阀杆的位臵应与拆卸时所做标记一致）
d 把下调整环销旋入阀体，把下调整环旋入阀座套筒上，并使下调整环的上端面低于阀座套筒的端面。在阀座套筒的端面上放一块平板，旋转下调整环使两者相接触，并以此为基础，然后再根据拆卸时所记录的数据将下调整环旋入到原始位臵，并用下调整销予以固定。
e 将上调整环旋入到导承上，直至两者的标记重叠，此位臵应为上调整环拆卸时的原始位臵，测量两者组件的长度，并与拆卸时所记录的值比较，以保证上调整环在导承上的原始位臵。
f 将导承和上调整块组件放入阀体内，用深度尺测量导承的端面阀座套筒端面的尺寸，并与拆卸时所测量的进行比较，所得的差即为上调整环必须向下调整的距离，
调整时可有调整槽口数来进行。调整完后应立即用上调整环销将上调整环固定。 g 用干净柔软的棉布擦净阀瓣、阀座的表面，小心地将阀杆组件装入导承。检查阀体内部，在确认无异常后，将盖板按拆卸时的标记安装在阀体上，并将螺母用手旋紧。
h 将轭架和压紧螺钉组伯套入轭杆和阀杆顶端的距离与拆卸时所测量的尺寸一致，向上拉阀杆，使开度止动块与盖板接触，用深度尺测量。如果开度表示开度一致，则将轭架和盖板拆除，取出阀杆组件并取下阀瓣压块，在开度止动块上安装不锈钢销子，然后将阀瓣压块装上并装入导承。在一次检查阀体的内部，将盖板装复并将螺母紧固。如果开度与表示不一致，则将阀杆取出，调整开度止动块槽口。 i 将重叠套环套入阀杆，并顺时针旋入至重叠套环上4条圆周线上最低一条线与上浮垫圈持平，然后根据拆卸时所记录的槽口数，以阀杆上的销孔为基准旋至原始位臵。通过重叠套环的槽口装入不锈钢销子。
j 按顺序将弹簧底部垫圈、弹簧和弹簧顶部垫圈套入阀杆。把压紧螺钉的锁紧螺母套在压紧螺钉上，然后把压紧螺钉旋入轭架直至螺钉从轭架的下部露出为止。把轭架套入阀杆和轭杆。套入时应使压紧螺母与弹簧垫圈对准，将轭杆螺母旋入轭杆，并用力矩扳手将螺母紧固。
k 将压紧螺钉旋入至拆卸时的原始位臵并将锁昆螺钉旋紧。
l 将复位螺母套入阀杆并顺时针旋转直至复位螺母与阀杆螺纹完全吻合。 m 将阀杆顶盖装复并固定，将顶部操纵杆装复。
n 调整复位螺母，直至复位螺母离开顶部操纵杆。将操纵杆和顶盖拆下，将销子装入阀杆。重新组装顶部操纵杆、顶盖和下降操纵杆，并用销子固定。在确认复位螺母和顶部操纵杆的部隙正常后，将顶盖的定位螺栓旋紧。 4.13.6 安全阀检修质量标准
a 阀瓣无腐蚀、无裂纹、无缺口、密封面光洁平整无划痕、无斑点，螺纹无损伤。 b 阀瓣压环端面无腐蚀，汽孔畅通，压环外径无椭圆度，外表面无严重磨损，平整光滑。
c 导承内圾面无椭圆度，无严重磨损，螺纹无损伤
d 套环外径无缺口、毛刺、撕裂、点蚀，表面光滑，螺纹无损伤。 e 盖板平整，无弯曲等其他变形，排所通畅。
f 浮臵垫圈在盖板内无卡涩、弯曲和其他变形，保护圈无损伤，无严重磨损
锅炉检修规程
