(13) 恒线速切削功能
(14) 坐标系可编程的零点偏置功能 (15) 四重之上子程序调用功能
(16) 参数编程、宏程序编程功能，支持逻辑运算、函数运算、条件判别和循环
语句
(17) 标准的G功能、M功能、T功能，数控编程指令和国际标准兼容，支持常
用CAD/CAM系统生成的数控加工程序。
二）．铣床、加工中心数控系统基本功能要求
1.数控系统配置和功能的要求
（1) （2) （3) （4) （5) （6) （7) （8) （9)
控制轴数：3 联动轴数：3
具有第四轴的扩展能力 最小设定单位：0.001毫米 最大编程尺寸：≥?8位
程序数据断电保护和存贮功能，用户程序可断电储存容量≥512KB 半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口
进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动+适用于轨迹控制的永磁同步交流无刷伺服电机
主轴系统：变频器＋变频主轴电机（数控铣床）
数字交流伺服主轴驱动装置+伺服主轴电机（加工中心）
（10) 进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到10－
150％。
（11) 自动加减速控制方式：S型加速/减速控制 （12) 系统参数和PLC备份和恢复功能
（13) 7英寸之上彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（工作台面尺寸为
300mm×1000mm的数控铣床）
10英寸之上彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（工作台面尺寸≥400mm×1000mm的数控铣床和加工中心）
（14) 显示屏亮度手动和自动调节功能
（15) 图形显示：三维彩色图形实时动态显示刀具轨迹 （16) 空运行、模拟加工和图形化程序校验功能
（17) 实时加工参数显示功能：机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差、实时
剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等
（18) 汉字菜单
（19) 编辑功能(包括后台编辑功能) （20) 蓝图编程功能
（21) 在线帮助功能：提供编程帮助和图例 （22) 断点保存和恢复功能 （23) 从指定的任意行运行加工功能 （24) 程序跳段功能
（25) 故障监控、诊断和报警功能 （26) 历史故障记忆功能
（27) 间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数≥128点 （28) 跟踪误差允差设定和报警功能
（29) 工作状态显示灯：每个模态键上应有状态指示灯，使用户操作直观明了。 （30) 手动/自动/单步/MDI等多种运行方式 （31) 行程极限的软件、硬件限位功能 （32) 主轴编码器（加工中心） （33) 电子手轮
手持单元（含电子手轮、轴选择波段开关、倍率选择波段开关、使能开关、急停按扭、弹簧电缆等，适用于工作台面尺寸≥400mm×1000mm的数控铣床和加工中心）
（34) 局域网（以太网）连接功能或有计算机通讯接口，可实现数控机床联网 （35) DNC接口通讯功能 （36) 可外接101键盘的接口
（37) 具有扩展软驱、硬盘的接口，可装载和存储大量加工程序 （38) 具有系统软件可持续升级的能力，可提供二次开发工具软件包
（39) 数控系统生产厂家通过ISO9000质量体系认证。近2年内，通过国家技术监
督局质量抽查。
2.数控系统编程功能要求：
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补功能 公制/英制输入功能 绝对值/增量值编程 脉冲当量输入功能 每分钟/每转进给功能 虚轴指定功能
螺纹功能（公制，英制）、多种攻丝切削功能、刚性攻丝（加工中心）
多种铣削固定循环：孔加工固定循环、攻丝和反攻丝固定循环、镗孔和反镗固定循环、 钻孔固定循环 刀具位数：≥70把
(10) 刀具补偿功能：刀具圆弧半径补偿、长度补偿功能
(11) 自动换刀功能（加工中心）
(12) 小线段连续高速加工功能和准确定位功能 (13) 坐标系可编程的零点偏置功能 (14) 四重之上子程序调用功能 (15) 旋转、镜像、缩放功能
(16) 参数编程、宏程序编程功能，支持逻辑运算、函数运算、条件判别和循环
语句
(17) 标准的G功能、M功能、T功能，数控编程指令和国际标准兼容，支持常
用CAD/CAM系统生成的数控加工程序。 (18) 用户自定义M指令功能
(数控加工)数控实训基地实训项目与设备配置建议方案精编
