（数控加工）数控实训基地实训项目与设备配置建
议方案
附件壹
数控技术国家示范性实训基地实训项目和设备配置建议方
案
数控技术实训基地主要面向数控技术应用及相关专业，能够完成数控设备的操作、装调、维修等实训任务，可满足职业教育实践教学和各类培训的需要。
数控设备配置坚持“够用为度、数量足够”的原则，选择目前大部分企业常用的工业级典型数控设备，避免片面追求设备的“高、精、尖、洋”的倾向，使有限的专项经费发挥出最大的效用。在总经费壹定的条件下，应保证实训基地的设备台套数量达到40台左右，和数控技能人才的培养规模（每个实训基地每年培养400人次，且具备为周边职业院校共享的壹定能力）相匹配，最大限度地保证为每个学生提供足够时间的、高质量的、“真刀真枪”的实际技能训练的能力。应积极开展创新运行机制，开展和企业的各种形式的产学合作，发挥对外辐射的功能，实现优质教育资源共享的职能。
壹、开设的实训项目
表1实训项目
序号 实训项目名称 实训内容 使用设备名称 数控机床拆装实训 1、 数控机床的组成及数控机床机械结构的特点认识和使用 2、数控机床功能部件的认识和装配 1）数控机床主传动及主轴部件结构； 数控机床主轴部件，进给部件，工作台，换刀机构，电动刀架 1 2）滚动丝杠副的结构； 3）四轴工作台的结构； 4）刀库及换刀机构的认识和装配； 5）电动刀架的结构和使用。 3、数控机床部件的故障诊断和维修实验 数控机床精度检测和补偿技1、数控机床精度检测、调试 1）机床精度检测原理； 2）机床精度现场检测分析； 3）数控机床精度调试。 2、数控机床的监控和补偿技术 数控系统构成、连接和调试实训 1、数控综合试验台连接和调试实训 （1）数控综合试验台的结构； （2）数控装置基本连接； 2、数控系统接口的认识及连接 3、低压控制电路及PLC的控制和应用 2 术实训 数控车、铣床 3 4、数控系统传感器的选型和应用 5、数控机床电气控制系统设计 6、数控机床电磁兼容设计及实验 7、数控装置的参数设置及实验 8、数控机床运行调试实训 数控综合实验台 9、数控系统EMC设计及应用 手工编程和仿真加工实训 1、数控车床编程和仿真加工 1） 数控程序结构、格式及指令体系的掌握； 2） 各系统基本操作的了解； 3） 数控车床基本加工工艺的了解。 2、 数控铣床编程和仿真加工 1） 数控程序结构、格式及指令体系的掌握； 4 2） 各系统基本操作的了解； 3）数控铣床基本加工工艺的了解。 3、加工中心编程和仿真加工。 1）数控程序结构、格式及指令体系的掌握； 2）各系统基本操作的了解； 3）加工中心基本加工工艺的了解。 数控车床编程和操作实训 5 1、数控车床程序编辑的掌握 2、 数控车床基本操作的掌握 3、 数控车床系统功能的技巧应用 4、 数控车削中零件的装夹、定位及加工 5、典型轴、套、盘类零件的编程及加工工艺仿真软件 数控车床 分析 数控铣床编程和操作实训 1、数控铣床程序编辑的掌握 2、数控铣床基本操作的掌握 3、数控铣床系统功能的技巧应用 6 4、数控铣削中零件的装夹、定位及加工 5、典型模具、箱类、结构类零件的编程及加工工艺分析 数控加工中心编程和操作实训 7 4、刀具预调仪的了解 5、典型模具、箱类、结构类零件的编程及加工工艺分析 数控电火花成型、线切割机床原理、编程8 和操作实训 1、数控电火花成型、线切割机床工作原理的了解 2、数控电火花成型、线切割机床结构的了解 3、数控电火花成型、线切割机床的程序编辑 4、数控电火花成型、线切割机床的基本操作及加工参数的设置 5、典型模具零件的编程及加工工艺分析 数控激光切9 割、焊接、打原理的了解。 数控激光焊接机 1、数控激光切割、焊接、打标雕刻机床工作数控激光切割机 数控线切割机床 数控电火花线成型机床 刀具预调仪 1、加工中心程序编辑及基本操作的掌握 2、加工中心系统功能的技巧应用 3、零件的装夹、定位及加工 加工中心 数控铣床
（数控加工）数控实训基地实训项目与设备配置建议方案精编
