一、填空题
1. 互换性是指同一规格的零件（包括 部件 、构件 ）在 几何参数 、 力学性能 上可以彼此替换的性能。
2. 按对产品零件的互换性程度，互换性可分为 完全互换 和 不完全互换 两种。
3. 公差是允许工件的 几何形状 、相互位置关系 和 尺寸大小 变动的范围。
4. 为了保证产品的互换性，就需要在机械零件图样上注出 尺寸 公差 形位 公差和 精度 。
5. 按同一零件图加工出100个光轴，则这批零件的外圆柱面的基本尺寸有 1 个，极限尺寸有 2 个，实际尺寸有 100个，作用尺寸不多于 100 个。
6. 尺寸公差带的大小由 标准公差 决定，位置由 基本偏差 决定。
7. 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。配合公差是指允许间隙的变动量。 。
8. 若某一配合的最大间隙Xmax=+0.020mm，配合公差Tf=0.030mm，则此配合的配合性质是 过渡 配合。
9. 若某一配合的最大间隙Xmax=+0.020mm，配合公差Tf=0.030mm，则此配合的最小间隙Ymax=-0.010mm。
10.
11. 极限尺寸判断原则是指：孔或轴的作用尺寸不允许超过 最大实体 尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过_最小实体_尺寸。
12. 线性尺寸的公差等级分为 4 级， F 级为最 精密 ，公差值最小，加工难度最 大 。
13. 基本偏差为a～h轴与基本偏差为H的基准孔组成的配合为 间隙 配合。
14. 基本偏差为a～h轴与基本偏差代号为H的基准孔组成的配合为 间隙 配合。
15. 基本偏差为a～h的轴与基本偏差为H的基准孔(下偏差EI= 0 )组成的配合为_间隙 配合。
16. ￠50f7是 轴 的公差带代号，f是 基本偏差代号，它决定公差带的位置 ，7表示公差等级，它决定公差带的 大小 。
17. ￠50H8是 孔的公差带代号，H是 基本偏差 代号，它决定公差带的 位置 ，8表示
公差等级 ，它决定公差带的大小 。
18. ￠50g7是 轴 的公差带代号，g是基本偏差代号，它决定公差带的 位置 ，7表示公差等级，它决定公差带的 大小 。
19. 孔、轴公差与配合的确定主要是进行基准制 的选择、标准公差等级的选择、配合种类的选择。
20. 选择基准制时，应优先选用 基孔制 ，其主要原因是可以减少孔公差带的数量，大大减少用定值刀具和极限量规的规格和数量。
21. 一相配合的孔、轴，既要求有较高的对中要求，又要拆装方便，应选用过渡 配合。
22. 测量是指 将被测量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者比 的实验认知过程 操作过程。
23. 测量过程的四要素是 测量对象，计量单位，测量方法，测量精度。
24. 阿贝原则的基本要点是 被测线与标准线重合。
25. 测量误差按性质分为三类，它们分别是 系统误差 、随机误差 、 粗大误差 其中可以给予消除或修正的是 系统误差。
26. 已知￠36F6（ ），安全裕度A=0.001mm，则最大实体尺寸为 ￠36.020 mm，最大极限尺寸为￠36.033 mm，上验收极限为￠36.032 mm，下验收极限为￠36.021 mm。
27. 图样上给出形状或位置公差要求的要素称为 被测 要素，形位公差框格的指引线箭头指向该要素（给定）的方向或垂直被测要素方向。
28. 若形位公差框格的箭头指引线与尺寸线的延长线重合或对准时，则被测要素是该尺寸的 中心线要素 。
29. 形位公差带的形状是圆形 、圆柱线时，应在公差框格中的公差值前面加注“￠”。
30. 形状公差带的 方向 和 位置 是浮动的。
31. 在图样上，定位公差带的位置是由 被测要素 和 基准要素_确定的。
32. 径向全跳动可以综合控制 同轴度误差和 圆柱度 误差，其公差带的形状与圆柱度的公差带形状相同。
33. 在同一要素上，同时提出形状公差和位置公差要求时，形状公差应该 低于 位置公差。
34. 形状误差是指被测实际要素对 理想要素 的变动量，该 理想要素 的位置应符合最小条件。
35. 评价形状误差时的最小条件是指 被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。
36. 按最小条件评定形状误差时，最小包容区域的形状和被测要素公差带的形状要一致，最小包容区域的宽度 或距离 即为形状误差的大小。
37. 表面粗糙度评定参数共有 6 个，其中与高度特征有关的参数代号为Ra，Rz，Ry 。
38. 标注表面粗糙度时应按体 外 原则。
39. 针描法适合测量工件表面粗糙度的 Ra 值。
40. 滚动轴承单一平面平均内径和平均外径的公差带分布特点是上偏差均为0。
41. 滚动轴承为标准部件，故外壳孔与轴承外圈的配合按 基轴 制，轴颈与轴承内圈的配合按 基孔 制。
42. 滚动轴承套圈若承受循环负荷，应该选择较 紧 的配合。
43. 矩形花键联结采用基 孔 制配合。
44. 单键配合采用的是基 轴 制配合。
45. △Fi′是齿轮的 切向综合 误差，影响传递运动的准确性。
46. △Fr是齿轮的 齿圈径向跳动公差，影响传递运动的准确性。
二、判断题
47. 互换性是指一批规格相同的零件不经挑选和修配，装配后满足使用性能要求的零件的特性。（T）
48. 不经选择和修配就能装配的零件，就是具有互换性的零件。(F)
49. 为使零件具有互换性，应把零件加工成完全一致。(F)
50. 互换性只适用于大批量生产，对单件生产无互换性可言。（T）
51. 为满足互换性的条件，应该是设计规定的公差值愈小愈好。(F)
52. 优先数系中，Rr系列的公比qr= （T）
53. 优先数系R5系列中的项值包含在R10系列中。（T）
54. 优先数系为十进等比数列，Rr系列的公比qr= （T）
55. 基本尺寸是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。（T）
56. 因为基本尺寸是设计给定的尺寸，故零件完工后的实际尺寸必须等于基本尺寸。(F)
57. 轴的作用尺寸是在配合的全长上轴的最大实体尺寸。(F)
58. 由于形位误差影响，孔轴的作用尺寸一定大于实际尺寸。(F)
59. 极限尺寸判断原则是指：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。（T）
60. 尺寸偏差可能是正值，也可能是负值，但不会为0。(F)
61. 公差是一绝对值，不是正值，也不是负值，更不会为0。（T）
62. 尺寸公差值越大，加工越容易，公差值越小，加工越困难。(F)
63. 极限间隙或极限过盈是表示孔、轴配合松紧程度的特征值。（T）
64. 不论是间隙、过渡、过盈配合，其配合公差一定等于孔和轴的公差之和。(F)
65. 由于基孔制比基轴制更能满足产品使用性能的要求，所以优先选用基孔制。(F)
66. 精密测量中，量块按“等”使用比按“级”使用要精确。（T）
67. 测量仪器的分度值与仪器的刻度间距相等。(F)
68. 定值系统误差不能从系列测得值的数据处理中揭示。（T）
69. 对某一尺寸进行多次测量，测的次数愈多，其算术平均值愈接近该尺寸的真值。（T）
70. 标准偏差σ值的大小，表示测量中系统误差的大小。(F)
71. 标准偏差σ值的大小，表示测量中随机误差的分散情况。（T）
72. 随机误差的分布范围被认为是±3σ，这是因为在这个范围内随机误差出现的概率在99.73%。（T）
73. 实际要素必定存在形状误差及位置误差。（F）
74. 一个圆柱面的圆度误差等于零时，则它的径向圆跳动误差肯定也为零。(F)
75. 圆度公差带的圆心是允许浮动的。（T）
76. 圆度公差带的形状是一同心圆环。（T）
77. 圆柱度公差带是半径之差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。（T）
78. 一个平面对基准面的平行度误差不会小于它自身的平面度误差。（T）
79. 位置公差中的定位公差包括平行度、垂直度和倾斜度三项。(F)
80. 同轴度公差带的形状是唯一的，就是小圆柱。(F)
81. 对称度误差等于被测中心要素对于基准中心要素的最大偏移量的两倍。（T）
82. 如果一个圆柱面的圆度误差为零，那么它的径向跳动误差一定等于同轴度误差。（T）
83. 跳动公差具有综合控制被测要素的形状、方向和位置的功能。（T）
84. 定位公差具有综合控制被测要素的形状、方向和位置的功能。（T）
85. 按最小区域法评定形状误差，结果是唯一的。（T）
86. 一个平面的平面度公差和该平面对基准面的平行度公差常常给予相等的数值。(F)
87. 测量表面粗糙度时，选择的取样长度就是评定表面粗糙度时的评定长度。(F)
88. 为保证机器的使用性能，表面粗糙度选得越小越好。(F)
89. 零件精度要求越低，表面粗糙度数值越大。（T）
90. 用双管显微镜主要可测表面粗糙度参数Ra和Rz。(F)
91. 轴承公差带按向体内原则分布。(F)
92. 滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，故其公差带在零线的上方（下偏差为零）(F)
93. 当滚动轴承的外圈承受局部负荷时，与箱体孔的配合应松一些。（T）
94. 螺纹中径等于大径和小径的平均值。（T）
95. 牙型半角等于牙型角的一半。(F)
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