作台需要多次转动。从而导致机加工辅助时间长，换刀时间多的现象。不能充分发挥加工中心的应有作用。
为了提高生产效率，保孔证产品加工精度，我又重新考虑了新的加工方案：自行设计镗刀刀杆。加工中心的刀库的容量都是有限的，占用多个刀具库采用多把单刀加工势必是影响加工中心的效率。要想提高加工中心的利用率，就必须减少主轴换刀次数，利用同一刀杆进行多次加工。这样就会减少工作台转动次数，降低机床换刀频率。同时还要考虑刀具径向、轴向调整方便。这时我们考虑到的杆及机夹小刀夹。在加工复合镗刀CA5-16变速箱轴承的镗刀杆我考虑的是安装四个刀位刀杆（如图示二）。
将φ62+0.03、φ72+0.03需半精、精加工工序放在一个刀杆上。每个刀位安装一个小刀夹。前两个刀夹加工φ62+0.03半精、精加工。后两个刀夹加工φ72+0.03半精、精加工。由于孔壁不超过25cm，在刀夹
布置上前后距离只要超越孔壁厚即可。这样即可避免切削力不平稳，又减少了空刀走刀时间，孔与孔之间的形位公差也得到提高。
设计成安装不同种类数量的小刀夹，以适应不同的生产要求。复合刀杆在加工大孔径时，易产生刀杆过重，下垂现象，而影响精
度。这时可以通过将刀杆做成空心，来减少重量。
机夹小刀夹自身便能调节被加工孔的径向与轴向间隙（如图三）。机夹小刀夹有一顶丝做轴向距离微量调整：夹紧小刀夹的螺
纹孔为椭圆形，这样轴向距离就可通过调整螺钉获得2mm的调整。机夹小刀夹的径向调整是通过径向调整螺钉来实现的，它也能实现2mm内的调整。
机夹小刀夹解决了在一个刀杆上镶多个刀片，并且实现了微调，同时调整径向及轴向距离。小刀夹上的刀片是可换的可转位刀片。在选用设计时，我们按照国际标准，使小刀夹及刀片能与国外的具有通用性，这样就可以根据不同情况使用不同的小刀夹与刀片。复合镗刀杆将四个刀柄占居的四个刀具库合为一个，从而大大提高了生产效率。避免了由于刀位容量
不够，而有些工序不能加工的现象。经过这次改进设计，CA5-16每套前后壳体的加工缩短了近10分钟。
对于铸铁加工，刀片易磨损问题，可选用国外机夹小刀夹及刀片。在耐用度上能够得到很好的提高。这种复合式镗刀结构简单制造方便，便于调整尺寸、更换刀片。为操作者提供了方便，现在广泛应用在我厂一系列变速箱壳体加工中。这种结构在国内孔加工中也是比较先进的。
复合镗刀杆可被广泛应用于各式壳体箱、盖的加工中，根据需要克把几个工序合在一起设计成一把复合镗刀进行加工。可有效地保证与平面垂直度的要求，可极大地提高劳动生产率。
MAPAL镗刀
