CA6140拨叉加工工艺路线制定及夹具设计
零件的工艺分析：
该拨叉有三组加工表面，他们之间和内部之间存在一定的位置关系，现分述如下：
（1）A面及?22花键底孔
这一组加工表面包括：A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。（2）8mm槽及外端平面和18mm大槽这一组加工表面包括：8
+0.03
0
mm的槽的B面，槽和18
+0.012
0
mm的槽。
B面所在平面垂直于A端面所在的平面。（3）花键孔及两处倒角
这一组加工表面包括：6- ?22mm的六个方齿花键孔，及?25mm花键底孔两端的2×75倒角。根据要求，可以先加工
A面及?22花键底孔，而后基它表面的加工
。
以这两个表面为精基准进行。（一）确定毛坯的制造方法
零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不是很高，有强肋，无交变载荷，属间歇工作，故选用金属型铸件，满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲领要求。零件形状简单，毛坯形状要与零件的形状尽量接近，很小，不可铸出。
（二）基准的选择。
由于内孔
1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所
以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件
的A面为精基准。
（三）制定工艺路线
方案一：工序：1．
粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端
倒角。以
Φ40圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2．3．4．5．6．7．
方案二：工序：
1．
粗、精车端面。以Φ40圆柱面为粗基准。选用转塔式六角车床及专用夹具。2．
钻、扩花键底孔。以Φ40圆柱面为粗基准。选用型立式钻床。
Z525C3163-1
粗、精铣削B面。铣削8
+0.03
0
mm的槽。
0
铣削18
+0.012
mm的槽。
拉花键。去毛刺。终检。
3．倒两端倒角。以Φ40圆柱面为粗基准。选用Z525
型立式钻床。150度锪钻。4．5．
拉花键。以A面为基准。
铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床专用夹具。6．
铣削8
+0.03
0
mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选
用X62W卧式铣床专用夹具。7．
铣削18
+0.012
0
mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床专用夹具。8．9．
去毛刺。终检。
方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2、3、4工序很难对工件进行定位和夹紧；方案二中，把花键入在第一道工序的后边，这样，方案二中的3、4、5道工序很容易对工件进行定位与夹紧，即以花键中心线和A面作为3、4、5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”
。
工序I
工步工序说明1
粗精车端面，保证尺寸80
工序简图设备C3163-1转塔式六角车床
II 1 2
钻孔Φ20 扩孔Φ22
Z525型立式钻床
III 1
倒角0.4×
Z525型立式钻
倒角0.4×2
床
IV 1 拉花键孔，保证尺寸Φ25H7和6H9
卧式拉床L6120
V 1 铣B面，保证尺寸27和28
卧式铣床X62W
CA6140拨叉加工工艺路线制定及夹具设计
