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准为总抬轴量: 0.25~0.30MM(为总抬轴量的55%)。如不符标准就要研究处理。
质检点(W20) 专责人/日期 质检员/日期
11.9转子串动量检查及推力瓦间隔测量 11.9.1将推力瓦块和推力盘表面清理干净。
11.9.2将一块百分表固定在给水泵的轴承座上，表针垂直指向轴的某一个合适的平面上，同时要检查传动端和非传动端轴承的油档是否已取出。
11.9.3将推力盘（通过移动转子的位移）贴死推力瓦工作面，然后再将转子往后推直到百分表的指针没有变化为止，这时百分表数字就是转子往后的串动量，标准为3.5MM。重新调整百分表，并将推力瓦取出，再将转子往前撬，直到百分表的数字没有变化为止，这就是转子的总串，标准为8.00MM。总串与往后的串动量的差值就是转子往前的串动量标准为4.0∽4.5MM。
质检点(W21) 专责人/日期 质检员/日期 11.9.4将推力瓦装上，把百分表座固定在轴承座上，表针垂直指向推力盘，并撬动转子使推力盘贴死推力瓦的工作瓦块，再重新调整百分表的读数，再向前撬动转子直到百分表的读数没有变化，其向前应为0.0MM。向后撬动转子直到百分表的读数不再变化，其向后应为0.40MM这就是推力瓦的间隔标准为0.4MM。
质检点(W22) 专责人/日期 质检员/日期
11.10传动端轴承装复
11.10.1清理轴承体中分面、轴瓦、油档和其它零部件。
11.10.2抬起轴，给下半部径向轴承涂上点油，绕轴转下使其到位，再绕轴转下下半部档油圈使其安装到位，然后放下轴。
11.10.3装上上半径向轴承和上半档油圈，保证上、下部标记相符。
11.10.4装上径向轴承压盖，确保防转销正确就位，用定位销和螺母定位并紧固轴承压盖。最后将其紧固在进口端盖上。 11.11非传动端轴承装复
11.11.1清理轴承体中分面、轴瓦、推力瓦、油档和其它零部件。
11.11.2抬起轴，给下半部径向轴承涂上点油，绕轴转下使其到位，再绕轴转下下半部档油圈使其安装到位，然后放下轴。
11.11.3装上上半径向轴承和上半档油圈，保证上、下部标记相符。 11.11.4将不带定位销的半部撑板放在轴上，使其推力瓦面和推力盘相接触，然后将其转入轴承支架内，放上另半部撑板将整个推力轴承撑板一起绕轴转动，直到定位销正好顶住轴承支架，用同样的方法安装另一侧撑板。装温度测点要和装推力瓦块同时进行，并且要求温度
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测点要完好且要求固定牢固。
11.11.5装上径向轴承压盖，确保防转销正确就位，用定位销和螺母定位并紧固轴承压盖。最后将其紧固在出口端盖上。 11.12给水泵找中心
11.12.1装上联轴器键，并装上半联轴器，旋入联轴器螺母，用专用板手旋紧。 11.12.2在联轴器处手动盘泵，确保泵能旋转自如。 11.12.3用专用找中的表架固定在小机联轴器上，百分表表针垂直指向给水泵联轴器，盘动转子，至少找到两次相同的数据，根据测量结果调整给水泵泵壳的位置，将中心值
调整到①上下差：0.00mm，正好对中；②水平差：从汽轮机看给水泵时汽轮机轴端在给水泵轴端的右侧0.06～0.08 mm；③上张口：0.03~0.05mm；④侧张口：0.00 mm⑤测量基准：联轴器Φ184圆周。否则要研究处理。
质检点(H2) 专责人/日期 C级质检员/日期 B级质检员/日期 A级质检员/日期 验收级别（ 三 级）
11.12.4将联轴器和护罩装好，在装复时注意喷油管要对好联轴器又不能和联轴器接触。 11.12.5装上仪表，用新的接头垫圈接上冷却水管，润滑油管以及解体前拆开的所有小口径管道。
11.13试运
11.13.1连接好联轴器，整泵试运，测温测振正常。
12．检修记录
附录1: # 给水泵检修记录。
13 技术记录
附录2: # 给水泵泵技术记录。
14 备品备件及材料使用消耗记录 序号 材料或备件名称 规格或型号 单位 可编辑
数量 制造厂家 检验结果 精品文档
15 验收合格证和验收卡
附录3: ＃ 给水泵检修分项工程质量检验评定表。
附录4：H点验收记录
附录1
# 给水泵检修记录
序号 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 项目名称 给水泵检修的准备工作。 抽出芯包。 芯包解体。 检查、更新和修理及清洗各零部件。 芯包组装。 芯包回装。 小汽轮机与给水泵找中心。 可编辑
完成情况 是 否 备注 精品文档
5.8 5.9 缺 陷 说 明 靠背轮检查及装复。 装复各连接管道及仪器仪表。 备品备件及材料使用消耗记录
材料或备件名序号 称 1. 2. 3. 4. 5. 号 可编辑
规格或型单位 数量 制造厂检验结果 家 精品文档
6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 附录2 # 给水泵检修技术记录
（记录临时改变或修订的技术标准）
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