精品文档
40 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 35 冷却水套 FK5D32LI 规格或型号 个 1 材料或备件名称 隔板中段组件 通气帽 节流塞 止推轴承组件 推力盘 浮环组件 键 键 键 键 键 销子 轴径轴承 销子 轴径轴承 非传动端轴套 平衡鼓 螺母 末级导叶 末级中段组件 开口环 抽头中间组件 O形圈 O形圈 O形圈 单位 组 组 个 组 个 个 个 个 个 组 个 组 套 个 个 个 组 个 组 数量 1 1 1 2 1 1 1 2 1 10 2 4 1 5 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 2 制造厂家 检验结果 氟橡胶Ⅲ－2 氟橡胶Ⅲ－2 氟橡胶Ⅲ－2 FK5D32LI M16×15 FK5D32LI FK5D32LI FK5D32LI φ110 12×30 12×30 12×40 12×54 25×14 12×50 FK5D32LI 6×12 FK5D32LI FK5D32LI FK5D32LI M105×2 FK5D32LI FK5D32LI FK5D32LI FK5D32LI φ266×7 φ277.4×7 φ152×3.55（内径） 可编辑
精品文档
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 42 43 2－4级叶轮 首级叶轮 轴 拉力环 非传动端挡水套 非传动端轴承盖 非传动端轴承体 非传动端轴封盖 螺栓 螺母 螺钉 螺栓 螺钉 螺栓 螺钉 密封胶 破布 白布 缠绕垫 FK5D32LI FK5D32LI FK5D32LI FK5D32LI FK5D32LI FK5D32LI FK5D32LI FK5D32LI M20×80 M20 M10×20 M20×50 M5×10 M20×40 M10×60 φ145×φ415×4.5 个 个 根 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 支 KG KG 个 3 1 1 1 1 1 1 1 8 8 12 8 2 8 6 10 25 1 1
11．作业过程
11.1给水泵检修的准备工作。
11.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。
11.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位并通知电气及热工人员拆除有关的接线。
11.2给水泵抽芯包 11.2.1
拆除水泵联轴器防护罩，检查两靠背轮接口处有无记号，如无应打上记号。 11.2.2在抽芯包前，要求测量给水泵与小汽轮机的中心并做好记录。
11.2.3在给水泵筒体二侧轴承和轴密封壳体上拆下所有影响抽芯包工作的仪表和小口径管道，并拆下平衡室回水管和轴承的润滑油进出油管道，中间抽头管并取下抽头套管。 11.2.4 注意敝开的管口用布包好或加堵板，以免杂物进入管内。
11.2.5拆下中分拉力环上与外筒体和进水室分别固定的定位销与内六角螺钉，随之卸下拉力环。
可编辑
精品文档
11.2.6用8个M16ⅹ70六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承腔端面上，然后装上拆卸管和压板，用拉紧螺栓M20旋入泵轴中心轴孔，用螺母将拆卸管与泵转子之间定位固定。
11.2.7将滚轮保持架组件装到泵座传动端侧并用螺栓固定，安装时应注意台架垂直地置于拆卸管圆周的最低位置下方，调整滚轮支架高度各滚轮的对中度，直到滚轮与拆卸管圆周下方接触且处于中央，然后固定滚轮支架的高度位置。
11.2.8拆下大端盖上的主螺柱护罩，并用专用工具拆下主螺母（要对称的进行拆卸）。 11.2.9用4个固定螺栓M20ⅹ70将芯包托架装到大端盖上，然后将滚轮装置装到托架上，用螺栓和螺母将滑轨支架安装到泵座非传动端侧，调整水平调节螺钉，使滑轨与托架滚轮接触，为了便于调节螺钉的调整，建议在滑轨支架竖直支脚的下部地基上垫上钢板。 11.2.10在大端盖上拧入起盖螺钉，将芯包顶出大筒体，再检查并确保芯包装拆支架上各挡块正确就位后，将芯包拉到第一挡块的位置。
11.2.11装上一级芯包拆卸延长管，翻下第一块挡块，将芯包拉到第二挡块位置；重复进行直到芯包拉到最终挡块的位置。并用起吊工具吊住芯包。 11.2.12从首级拆卸管上旋下第二级拆卸管，然后拆下首级拆卸管与传动端轴承之间的拉紧螺栓M20。
11.2.13吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑，拆卸用工具拆卸管及滑轨支架等仍保留在原来位置以等芯包的回装。
11.2.14一定要将筒体内给水泵的进出口管认真封堵好，以免引起其它杂物掉入管道内。 11.3芯包解体
11.3.1解体的准备工作
11.3.1.1在拆卸维修现场分别布置好水平及垂直支承搁架，行力将芯包吊至水平支承架上安放好，拆下吊具及吊耳和吊环，拆下大端盖上的托架和滚轮装置。
11.3.1.2将随机提供的“芯包组装工具”固定在芯包的进水室与端盖之间，调整工具中四根拉杆上的螺母，使得工具中“框架支架”端面与出水端盖的间距为635±0。10MM。并在框架支架上装上吊耳，在大端盖外端面上装上两个M30吊环。 11.3.2拆卸传动端径向轴承和机械密封
11.3.2.1用专用扳手拧松联轴器螺母并拆下（螺母螺纹为右旋的），用随机提供的“联轴器拆卸工具”拆下泵转子上的联轴器法兰，并与膜片，中间联轴节，精密螺栓，传动键等一起妥善存好。
11.3.2.2拆下传动端径向轴承盖和进水室之间的固定螺栓，螺母，然后拆下该轴承盖与轴承体之间的精密螺栓。
11.3.2.3松开轴承压盖上的固定螺钉，分别拆下轴承压盖，上半径向轴瓦，下半径向轴瓦。提出注意的是 ，径向轴承及油封环均是分 件，其上下部及前后正反位置都不能互换，在拆卸时应确认各零件上的对号标志，如不易识别时应重新做好标记。
11.3.2.4拆下传动端轴承体与进水室之间的固定螺栓和螺母，并拆下这个轴承体，在轴上标记好甩油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上拆下甩油环。
11.3.2.5从轴套上旋出定位螺母，拆下机械密封弹簧座上的内六角固定螺钉8－M16，然后将静环组件整体拉出。这样组件主要包括：弹簧座、弹簧、静环座、静环、静环套等，再从轴槽中取出定位分半卡圈，然后将动环组件整体拉出，这些组件主要包括：轴套、动环套、动环等。
11.3.3拆卸非传动端径向轴承、推力轴承和迷宫密封
11.3.3.1拆下在锁紧在非传动端轴承端盖中心处的双头螺柱M20×100及其螺母，在端盖上回装G3/4〞堵头。然后松开端盖上的螺栓，拆下这个端盖。
可编辑
精品文档
11.3.3.2拆下轴承盖与出水端盖，轴承盖与轴承体之间的固定螺栓、螺栓及定位锥销，在轴承盖上装上吊环螺钉后将轴承吊开，起吊时注意勿碰坏油封环。
11.3.3.3松开径向轴承压盖上的双头螺栓螺母和定位销，分别拆下轴承压盖、上半轴瓦、上半油封环。
11.3.3.4松开推力轴承压盖上的双头螺柱螺母和定位销，拆下这个压盖松开浮环ф90固定弹簧，取下上半浮环，在轴承体中开面的凹槽内取出固定测温电阻导线用的橡胶衬圈，并从轴承体外封线端子上解下该导线；松开推力瓦座调整垫片园周上的夹片螺钉，拆下夹片并仔细地从夹片处将测温导线取出，顺着推力轴瓦座放置好，便于随瓦座一同从推力轴承腔内退出。并拆除付推力瓦座。
11.3.3.5松开推力盘螺母（M64×2左），将推力盘加热至200℃左右即用随机配供的“推力盘拆卸工具”将推力盘拉出。拆取主推力瓦座，拆取方法与付推力瓦座相同，注意妥善保护好测温电阻及导线。
11.3.3.6拆下下半油封环和下半径向轴瓦，在轴上做好甩油环位置标记，然后拆下这个甩油环。松开轴承体与出水端盖之间的固定螺栓和螺母，将轴承体拆出，再松开轴承端盖上固
定挡板的螺钉，依次拆出挡板和浮环ф100组件；在轴承体半圆糟内拆出下半浮环ф90。 11.3.3.7从轴套上旋出定位螺母，拆下机械密封弹簧座上的内六角固定螺钉8－M16，然后将静环组件整体拉出，再从轴槽中取出定位分半卡圈，然后将动环组件整体拉出。 11.3.4内泵壳解体
11.3.4.1行车吊住泵壳翻身，将轴线水平位置吊至垂直位置且进水室朝下，大端盖在上，小心地搁置在支撑架上，支撑架高度在800∽1000MM之间，以使传动轴不会触地，且支撑物重心不致过高。注意在翻及搁置内泵壳组件时，始终不能让泵轴来支承芯包重量。 11.3.4.2用吊具垂直吊住大端盖，松开拉杆与大端盖之间的螺母，小心地将大端盖吊离，注意勿碰伤平衡鼓或平衡座套；松开四根拉杆与包组装工具中“框架支架”端面的螺母，将这些拉杆取下。
11.3.4.3弄平平衡鼓尾端止动垫圈的止动舌，用专用板手拆下平衡鼓螺母和正动垫圈，再取下平衡鼓。
11.3.4.4拆下末级导叶与第四级中段之间的把合螺钉并将末级导叶取出，用加热的方法将末级叶轮取出。依次松开中段与前级中段的把合螺钉，加热后取出叶轮，由此周而复始直至将第二级叶轮加热后从轴上取出。
11.3.4.5在轴的非传动端中心孔处旋上M20吊环螺钉，将轴连同首级叶轮一起吊出放平，仔细检查一下首级叶轮，如有冲刷损坏现象时也应加热将该叶轮从轴上取出；如可继续使用，不必从轴上脱出。
11.3.4.6从拆装台架上分别吊下中段隔板和进水室，取下拆装工具“框架支架”归回到芯包组装工具中。
11.4检查、更新和修理及清洗各零部件
11.4.1所有部件拆下之后均应全面清洗或揩拭干净，首先检查有无非正赏常磨损或损坏的痕迹。
11.4.2叶轮和密封环、导叶衬环的检查
11.4.2.1检查叶轮叶片进、出水边和轴孔及叶轮摩擦圈处有无磨损痕迹和变形。
11.4.2.2测量叶轮摩擦圈与密封环，导叶衬环之间的间隔值，标准值为0.40~0.475m。否则更换新的。
质检点(W1) 专责人/日期 质检员/日期 可编辑
精品文档
11.4.2.3测量导叶衬套与叶轮摩擦圈间隙其标准为0.41～0.49MM。
质检点(W2) 专责人/日期 质检员/日期
11.4.2.4测量中段密封环与叶轮摩擦圈间隙其标准为0.40～0.475MM，≯0.82MM
质检点(W3) 专责人/日期 质检员/日期
11.4.3轴和轴套
11.4.3.1检查轴有无损坏及变形，并检查其同心度按实际操作时可用径向跳动值来衡量。要求径向跳动值在0.02MM，推力轴承挡肩处端面跳动为0.01MM，测量基准在轴二侧的轴承档处。
质检点(H1) 专责人/日期 C级质检员/日期 B级质检员/日期 A级质检员/日期 验收级别（ 三 级） 11.4.3.2检查轴套有无磨损或损坏，否则进行更换。 11.4.4检查迷宫密封轴套及迷宫密封衬套有无磨损或损坏，测量轴套外径和衬套内径，得到其径向间隔值，若间隔值超过其标准0.41∽0.48MM就应对其进行更换。
质检点(W4) 专责人/日期 质检员/日期
11.4.5径向轴承和推力轴承检查
11.4.5.1彻底清洗径向轴承并检查有无损坏或磨损痕迹。
11.4.5.2彻底清洗并检查推力轴承瓦块，在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外不应有其它可观察得到的磨损，建议当巴氏合金纯暗面超过合金表面积的一半以上，更换新瓦。
11.4.5.3检查推力盘有无磨损或损坏，必要时更换新的。
11.4.5.4检查二侧推力瓦座处封油浮环密封圈有无磨损或损坏，必要时更换新的。 11.4.6联轴器清洗并仔细检查其有、无损伤否则要对其进行修复或更换。 11.4.7一般检查
11.4.7.1检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或缺陷，必要时更换新件。
11.4.7.2所有的接头垫片、金属垫、缠绕垫、O形圈、保护圈等在组装时都应更换新的。 11.4.8转子动平衡
11.4.8.1只要更换叶轮就必须进行转子动平衡其不平量为≯5.5×10-3N·m。
可编辑
作业指导书标准格式
