二、 开车前的准备
1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常,电器设备的开关是否均在停止位置,传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
2. 加油润滑所有传动部分,排线螺杆,光杆擦净后用机油涂抹。 3. 准备好工,量器具并放置在一定的位置。
4. 检查喷码机、印字机是否正常,根据工艺要编制喷印内容或印字内容,并做好喷印准备。
5. 根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。
6. 准备好符合工艺要求的导电线芯,绝缘线芯和塑料,并对待放品自检。
7. 滤胶板前放1—2层180目钢丝网,一般情况下,每班调换一次钢丝网。
8. 主机加温:主机分6个加热区,自加料口至机头温度递升(见表-)。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷机加温可把加热功率选在某一合适数值上。
9. 牵引绳经过水槽在牵引轮上每个槽内绕两圈后再从涨力架上按8字绕每个轮牵至收线盘上。 三、 开车
1. 把线芯穿过模芯于引线相接。挤管式模具校模时,线芯可不穿过模芯。
2. 各加热区全部达到加工温度并恒温20分钟后即可低速开车,待塑料挤出机头后,可根据情况将螺杆加速。
3. 校模:塑料自机头挤出后,观看塑料塑化情况,待塑料塑化正常后,即可进行校模。模具初步调好后,先挤包一小段,在线缆表面做上标记,检查是否偏心。
4. 绝缘层或护套层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm, 护套最薄点厚度不小于标称厚度*0.85-0.1mm 5. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量,经常测量外径,观察表面,电线电缆表面应光滑平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物,其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。
6. 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。
7. 电线电缆表面印字必须清晰耐擦, 字号大小-致, 印字间距隔必须符合工艺要求。
8. 包完一盘线缆或挤到一定的长度,要复检线缆的厚度及外表情况。
9. 加工好的线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆,每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离,收线盘直径为500mm-630mm。
10. 由于各种原因而停车,如停车时间不超过15min,在温度达到挤出要求的情况下可继续开车,如停车时间过长,必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具,按开车要求重新开车。 11. 收线张力必须均匀,防止导线或电缆拉断拉细,排线要整齐。 12. 成品电线电缆的表面要根据工艺流程卡上规定要求印字,要求字迹清晰耐擦。
四、 停车
1. 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源,机身鼓风冷却,拆卸机头,清除胶料,将螺杆余料排净,螺杆无料时不准空转,机头应待机头和主机冷却后方可装上,以免机件腐蚀,停车后切断总电源,设备如暂时不用,机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。 2. 螺杆定期清理,一般一星期清理一次,换下的模芯、模套必须清除焦料,擦拭干净,涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤,送模具柜保存。
3. 将工、量具放在工具箱内,并打扫机组卫生,做好本班生产记录及交接班记录。 表-:
二区温电缆料 一区温度 度 名称 交联聚乙烯 低烟无卤聚130 烯烃 注:以上各温度是根据电缆料塑化情况而随时调整,允许误差在±20℃范围内。
注意事项:停车后电位器必须归零,防止再次启动时,扭断料杆。
三区温度 ℃ 170 150 四区温度 ℃ 175 155 五区温度 ℃ 180 160 六区温度 ℃ 190 165 ℃ ℃ 160 165 140
SJ80挤塑机操作规程
一、 生产范围
1. 专挤XLPE绝缘或30mm及以下PE护套; 2. 挤包前直径4.0mm—30mm;
3. 挤包后外径5.4 mm—40mm绝缘及护套; 4. 出线速度每班(10h)10000M-20000M。 二、 开车前的准备
1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常,电器设备的开关是否均在停止位置,传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
2. 加油润滑所有传动部分,排线螺杆,光杆擦净后用机油涂抹。 3. 准备好工,量器具并放置在一定的位置。
4. 检查喷码机、印字机是否正常,根据工艺要编制喷印内容或印字内容,并做好喷印准备。
5. 根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。
6. 准备好符合工艺要求的导电线芯,绝缘线芯和塑料,并对待放品自检。
7. 滤胶板前放1—2层180目钢丝网,一般情况下,每班调换一次钢丝网。
8. 主机加温:主机分6个加热区,自加料口至机头温度递升(见表一)。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷机加温可把加热功率选在某一合适数值上。 三、 开车及技术要求
1. 把线芯穿过模芯于引线相接,引线穿过水槽,用牵引机压住。挤管式模具校模时,线芯可不穿过模芯。
2. 各加热区全部达到加工温度并恒温20分钟后即可低速开车,待塑料挤出机头后,可根据情况将螺杆加速。
3. 校模:塑料自机头挤出后,观看塑料塑化情况,待塑料塑化正常后,即可进行校模。模具初步调好后,先挤包一小段,在线缆表面做上标记,检查是否偏心。
4. 绝缘层或护套层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm, 护套最薄点厚度不小于标称厚度*0.85-0.1mm 5. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量,经常测量外径,观察表面,电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物,其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。 6. 包完一盘线缆或挤到一定的长度,要复检线缆的厚度及外表情况。
7. 加工好的线盘要挂上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆,每盘线缆的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离,¢1000型电缆盘不小于30mm,¢1200型电缆盘不小于50mm,收
电线电缆各工序作业指导书
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