二、 开车前的准备
1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
2. 加油润滑所有传动部分，排线螺杆，光杆擦净后用机油涂抹。 3. 准备好工，量器具并放置在一定的位置。
4. 检查喷码机、印字机是否正常，根据工艺要编制喷印内容或印字内容,并做好喷印准备。
5. 根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。
6. 准备好符合工艺要求的导电线芯，绝缘线芯和塑料，并对待放品自检。
7. 滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。
8. 主机加温：主机分6个加热区，自加料口至机头温度递升（见表－）。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷机加温可把加热功率选在某一合适数值上。
9. 牵引绳经过水槽在牵引轮上每个槽内绕两圈后再从涨力架上按8字绕每个轮牵至收线盘上。 三、 开车
1. 把线芯穿过模芯于引线相接。挤管式模具校模时，线芯可不穿过模芯。
2. 各加热区全部达到加工温度并恒温20分钟后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。
3. 校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。模具初步调好后，先挤包一小段，在线缆表面做上标记，检查是否偏心。
4. 绝缘层或护套层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm, 护套最薄点厚度不小于标称厚度*0.85-0.1mm 5. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察表面，电线电缆表面应光滑平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。
6. 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。
7. 电线电缆表面印字必须清晰耐擦, 字号大小－致, 印字间距隔必须符合工艺要求。
8. 包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情况。
9. 加工好的线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线盘直径为500mm-630mm。
10. 由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。 11. 收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线要整齐。 12. 成品电线电缆的表面要根据工艺流程卡上规定要求印字，要求字迹清晰耐擦。
四、 停车
1. 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。 2. 螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模具柜保存。
3. 将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。 表－：
二区温电缆料 一区温度 度 名称 交联聚乙烯 低烟无卤聚130 烯烃 注：以上各温度是根据电缆料塑化情况而随时调整，允许误差在±20℃范围内。
注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。
三区温度 ℃ 170 150 四区温度 ℃ 175 155 五区温度 ℃ 180 160 六区温度 ℃ 190 165 ℃ ℃ 160 165 140
SJ80挤塑机操作规程
一、 生产范围
1. 专挤XLPE绝缘或30mm及以下PE护套; 2. 挤包前直径4.0mm—30mm;
3. 挤包后外径5.4 mm—40mm绝缘及护套; 4. 出线速度每班(10h)10000M-20000M。 二、 开车前的准备
1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
2. 加油润滑所有传动部分，排线螺杆，光杆擦净后用机油涂抹。 3. 准备好工，量器具并放置在一定的位置。
4. 检查喷码机、印字机是否正常，根据工艺要编制喷印内容或印字内容,并做好喷印准备。
5. 根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。
6. 准备好符合工艺要求的导电线芯，绝缘线芯和塑料，并对待放品自检。
7. 滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。
8. 主机加温：主机分6个加热区，自加料口至机头温度递升（见表一）。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷机加温可把加热功率选在某一合适数值上。 三、 开车及技术要求
1. 把线芯穿过模芯于引线相接，引线穿过水槽，用牵引机压住。挤管式模具校模时，线芯可不穿过模芯。
2. 各加热区全部达到加工温度并恒温20分钟后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。
3. 校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。模具初步调好后，先挤包一小段，在线缆表面做上标记，检查是否偏心。
4. 绝缘层或护套层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm, 护套最薄点厚度不小于标称厚度*0.85-0.1mm 5. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察表面，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。 6. 包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情况。
7. 加工好的线盘要挂上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆，每盘线缆的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，￠1000型电缆盘不小于30mm，￠1200型电缆盘不小于50mm，收
电线电缆各工序作业指导书
