采暖通风施工方案
1、采暖施工应具备的条件
1）厂房各层间围护结构安装结束，防腐涂料施工完。
2）散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，当建筑标准较高时，要先作预安装，然后拆下待建筑做完装饰后再进行安装。
3）采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求。 4）落地式散热器的地面已施工完毕。
5）光排管散热器按设计的规格型号制作完成并经过水压试验合格，然后在组合场地进行防腐完。
6）暖风机及散热器按设计的规格型号及数量经检验合格后，全部运到施工现场。 7）采暖管道安装部位的土建结构施工已完成，预留孔洞已按要求尺寸预留并清理干净；地沟内已抹灰，杂物和灰渣已清除干净。 2、采暖施工主要措施 A、施工程序
施工准备→主供回水管道安装→主管安装→采暖设备安装→支管与采暖设备连接→系统水压试验→防腐补涂及绝热保温→系统分部试运 B、施工准备
1）按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及流淌现象，每根管道两端留出200MM的施工段。
2）按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。
3）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。 C、管道安装
1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架，支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房钢结构上，如没有可供使用的钢结构，也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固。
2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，主干管立管采用焊接或法兰连接，分支管采用丝扣连接。丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%，丝接
外露填料必须清理干净。
3）管道安装前应清理管内、外壁上的污物，管道穿及墙壁或楼板处需做套管，套管管径需大安装管2号。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，安装在楼板内的套管，顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面平。
4）管道施工中应根据设计图纸进行管道组合连接，组合连接应在就近的操作面上，然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。
5）围护结构内的供回水管道，在过门地沟处的连接方式必须焊接，回水在最低点设放水阀，供水在最高点安装空气阀，排空气阀应安装在便于操作的位置，过门后各起点的标高要根据实际情况调整，以免影响下步安装。
6）安装管道应有坡度，如设计无要求，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。 7）阀门安装前必须检修，水压合格后对阀门方向安装。 D、采暖设备安装
1）采暖设备安装前应按图纸核对规格、型号，设备安装应稳固，安装后应用塑料布包好，防止受到污损。
2）安装中断时应将散热器的接管口临时封闭，避免脏物进入。 E、水压试验
1）系统安装完毕后，检查系统，将主干管及主管阀门全部开启，保证系统通畅。试验压力应为工作压力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa，10分钟压降不大于0.01Mpa为合格。 2）系统水压试验后，进行冲洗，进出口冲洗水质清洁度目测一致，为合格。 3）系统试运冲洗时应关闭暖风机进出口管道阀门，以免污物进入盘管造成堵塞。 F、补涂防腐漆及保温绝热
1）系统水压合格后，排净管内存水，然后补涂管口及安装时被破坏部位的防腐漆。 2）按设计要求的形式，进行管道保温，保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好，金属铝板下料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后铆固。 3、通风空调系统安装内容、特点
通风空调系统安装内容包括：汽机房、控制楼、锅炉间空气调节系统、继电器室等， 安装设备有大门空气幕、屋顶风机、轴流通风机等。加工制作各系统需用的部件及支架。 通风空调系统为厂房及控制室内调节空气温度、湿度、有害气体浓度等各技术指标的系统 工程。设备复杂精密，安装技术要求严格。因此，保证安装质量及安装工艺，是安装施工 的重点。
4、通风空调系统安装主要技术措施 A．设备商检
设备运至施工现场后，由物资供应部组织，会同监理工程师，施工各相关部门有关人 员参加，进行开箱检查，对设备的品牌、规格。型号核对，检查外观有无明显缺陷，附件 是否齐全，贵重设备及附件由暖通工程处负责保管，全部查验无误后封箱。 B．设备运输
为保证设备的完好，安装前将设备连箱一起运至安装地点，拆箱时不得动用电火焊， 设备就位要轻搬稳放，不能用手锤敲打。拆下的包装权要随拆即清。 C．施工条件
1）待土建工程各楼层毛地面己完成后，利用汽机房桥吊、锅炉房用汽车吊及倒链、 滚杠将设备运至安装地点。
2）轴流风机在墙面砌筑开始时，应配合土建将风机孔洞预留出来，其位置要进行现 场校核。
3）大门空气幕需待大门基本形成，墙面钢结构涂料施工完后方可进行安装。 D．空调机组安装
1）空调机组底座制作安装，按厂家提供产品说明书的规格、尺寸制作机组底座，底座与地面预埋铁件间隔焊接，底座要规方，其水平度用水平仪执测。 2）空调机组应在供应商的指导下组装，接缝处用泡沫海棉胶带填充。 E．轴流风机安装
1）轴流风机安装前应与电气专业有关人员联系，确认接线盒的位置后，手动盘无卡涩后安装在预留孔上。
2）风机找正后用膨胀螺栓或碎砖块将风机挤牢，再由土建专业将墙面施工完。 F．大门空气幕安装
1）按设计要求将设备支吊架安装就位，然后用汽车吊将成品风道吊装就位，风道法兰用泡沫棉粘条作填料密封，紧固螺栓。
2）将电机及冷热管道安装就位，管道与供冷热水的管口连接，风机与风道送风口连接，接口采用泡沫棉粘条密封，螺栓紧固，风机连接完后稳固在就近的钢结构上。 G．风道制作安装
1）．风管道制作应在白铁加工场地制作，加工前应根据工程技术人员的加工尺寸下料，机械加工成风管道及部件，角铁制作风管道法兰，法兰与风管道翻边铆接。
2）．风管道连接采用法兰连接，将预先制作好的风管道部件运至施工现场后，校核尺寸，符合设计要求后，二件或几件组装，统一吊装就位，风管道支架间距应符合施工规范要求，就位后及时用支吊架稳固。
3）风管连接时采用δ＝3mm石棉橡胶板或用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉扭绳，垫料必须安放在螺栓孔里边。
4）风管道支架安装完成后，风口部位应采取临时封堵措施，以免异物进入风道影响运行。
5）风口待系统全部安装完毕，土建工程内部装修后再行安装，以免受二次污染。 H．系统调试
机柜安装完，电缆敷设接线完，系统各阀门部件均单体调试完后，在供应商或调试专家指导下进行。
室内给排水施工方案
1、给水管道安装
1）管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合，同时查验产品合格证。
2）管道管件及阀门使用前应进行外观检查，发现有缺陷的不得使用。 3）安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。
4）管道按设计要求连接，无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接或焊接，但暗装管道应采用焊接。镀锌钢管采用螺纹连接。
5）阀门应安装在便于操作检修的位置，同时应检查阀门的安装方向。
6）管道支架安装首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道标高在墙上预留埋设支架的孔洞或埋下预埋铁件，埋设支架前应清除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满，采用预埋铁件时，支架采用焊接。 7）管道应沿墙、梁、柱明设，需暗设时，应考虑安装和检修方便。
8）管道的安装位置，以不妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能引起化学反应造成设备及物品损坏的区域。
9）给水管道在跨越伸缩缝及沉降缝时，应采取相应的防伸缩、沉降措施。
10）管道穿墙或楼板应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，套管的制作安装要符合有关规范。
11）给水管道与污排水管道，并排敷设时要保证其最小净距，且给水管应布置在上方。 12）给水管道应按设计要求防腐，施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后再补涂。 13）系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验，试验用压力表须经有关部门核对合格后方可使用。水压试验的环境温度须在5℃以上。
14）试验完毕应对管道系统进行冲洗，冲洗以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。 2、排水管道安装
1）按设计要求将管材预先进行防腐处理后，按实际尺寸排尺下料同时核实安装尺寸准确性。
2）排水管一般沿墙敷设，或吊于楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，安装时应考虑清掏和维修的方便。
3）排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。 4）穿越厂房地面时，应加外套管保护。
5）排水支管的水平管与水平管、水平管与立管的连接应采用45°斜三通或45°弯头作为连接管件。
6）架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2ｍ，排水立管卡的位置当层高小于4ｍ时可设一个，超出4ｍ的按规范要求增设立管卡。
7）立管在垂直方向转向时，必须用45°弯头连接，穿楼板处应及时堵塞，避免管道位移。
8）层间排水管道应考虑防结露的措施。 9）管道安装时，承口方向应迎向水流。
10）管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。
11）排水系统安装完毕后，应作灌水和通水试验，确认安装质量。 3、卫生洁具安装与保护 A.卫生洁具安装
1)卫生器具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。
2)在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具
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