1) 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2) 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。
3) 投标方检验的结果要满足本文件的技术要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。 4) 工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。 8.2 设备监造 1) 监造依据
根据本合同和国家有关规定。 2) 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方将复印件交招标方监造代表1份。
R点：投标方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
招标方接到见证通知后，及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，与招标方商定更改见证时间。如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。 3) 监造内容
招标方要求的设备监造项目及内容如下表：
监造项目表
序号 1 零部件或工序名称 钢结构 监造内容 主要材质、主要焊缝 √ 监造方式 R W H 数量 2 3 4 5 6 7 滚筒、托辊 滚筒、托辊 漏斗组合 带式输送机 液压拉紧装臵 油漆 材质、尺寸、铸胶、热处理硬度 动、静平衡实验 组合结构符合要求 驱动装臵厂内组装试运 厂内组装试运 干膜厚度 √ √ √ √ √ √ 投标方根据自己的经验补充填写上表的监造方式（在相方式下打√），最终由招标方人确定。
4) 对投标方配合监造的要求
? 投标方有配合招标方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
? 投标方给招标方监造代表提供工作和生活方便。
? 投标方在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。 ? 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方提供方便。
? 投标方在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给招标方监造代表。 9. 安装验收和技术服务 9.1安装
设备运到安装工地后，投标方须派遣专家到招标方现场指导安装调试，直至安装竣工验收结束。投标方在安装调试全过程中所发生的一切费用（包括交通费、住宿费、劳务费等）由投标方承担。招标方提供必要的协作和支持。 9.2验收
1) 验收包括预验收和终验收
预验收在制造厂现场进行，由投标方交验，招标方派专家监督验收，验收合格后，投标方装运到招标方现场。
终验收在招标方安装现场进行，设备安装调试完成之后由投标方专家和招标方工程师共同验收，验收合格后办理交工手续，双方代表签字生效，并由投标方提供安装调试记录和报告。 2) 验收内容
设备材料、部件进厂检验，设备零部件加工精度、设备部件组装精度、设备
整体组装精度，设备包装前外观质量、涂漆质量、设备包装质量，设备到达安装现场后外观检查、内部结构检查、腐蚀情况检查等，设备安装质量检查，设备润滑情况检查，试运转情况，负荷运行情况等。 3) 检验标准（包括检验方法）
按照国标、部标或企业标准和招标方技术要求中指定标准进行。
4) 空负荷运行试车应连续24小时无故障，重负荷试车应连续72小时无故障。 9.3 技术服务
1) 投标方的责任包括从合同货物及其配套件的制造到整台套设备的交付使用，在设备生产护航期间，都应能够派专业人员到招标方指定的现场进行技术指导。 2) 投标方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的零、部件能及时、方便地得到修理或更换。
3) 货物使用期间，凡发生质量问题，投标方均能够及时地提供技术服务。在质量保证期内，招标方或业主发出通知后，对由于投标方制造所产生的问题，投标方应提供维修服务，免费修理或免费更换不合格的零、部件，以保证设备正常运行。
4) 投标方有责任提供在招标方货物使用地区指定的代理人或投标方办事机构的维修服务资料，该资料应包括这些机构的地址、维修范围和维修能力说明等。 5) 投标方负责对招标方操作人员，技术人员, 维修人员进行技术培训。 6) 售后服务
? 质量保证期为竣工验收合格后12个月，在此期间，凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障，由投标方无偿处理或更换全新件，并赔偿间接经济损失。
? 投入运行后，投标方提供长期的技术支持。如出现招标方无能力处理的设备故障或技术问题时，投标方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到招标方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在三天内派专家到达招标方工厂进行现场处理。
? 长期提供优惠的备品、备件。 7) 培训
投标方负责对招标方操作人员、技术人员、维修人员进行技术培训，设备安装验收后在招标方工厂现场培训。培训内容主要有：操作技术、维修等。投标方应向培训人员提供培训所需的有关书面技术资料和视听资料。
10．包装运输 10.1 包装
? 投标方所交付的设备在出厂前将进行防锈处理，且该处理符合国家标准的要求。
? 设备的包装能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗，裸露件和捆扎件有金属标签。
? 安装调试、易损件、特殊吊具、专用工具等均采取单独装箱，并在箱上注明标记。
? 货物的标记将按国家有关货物运输的规定执行。箱面上各种标记齐全，包括箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位臵、防雨、防碎、防倒臵标记等。箱内零部件挂标签，裸件和浸油件则挂金属标签，易损件和零散小件用小箱妥善包装后装入大箱。属安装调试用易损件的，将单独包装并标明主机名称和安装调试易损件字样。
? 投标方交付的设备将单机成套交付，不同编号将分别包装，数个小包装组合为一个大箱时，每个小包装将单独有装箱清单且在大箱装箱单上标明小箱的件数。 ? 每件零部件箱均附有标签标明零部件图号、名称及数量。
? 主要、关键、价值高的设备组合件、零部件将经招标方同意后采用集装箱运输。
? 由于投标方包装不善或标记不清所造成的丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮及错发等问题，投标方将负责修理、补充或更换。
? 每个包装箱内均附本箱装箱清单一份，每台（套）设备的装箱单一份和产品合格证一份装在1号箱中。 10.2交货地点 烧结工程施工现场。
DTII(A)型带式输送机 技术规格书
