龙净环保 湿式电除尘器运行维护说明书
湿式电除尘器
运行维护说明书
福建龙净环保股份有限公司 厦门龙净环保技术有限公司
2014年
龙净环保 湿式电除尘器运行维护说明书
目 录
1 湿式电除尘器原理及结构 .................................................................... 1 1.1 工作原理 ....................................................................................... 1 1.2 湿式电除尘器结构 ....................................................................... 1 2 湿式电除尘器运行维护说明 ................................................................ 3 2.1 启动前检查 ................................................................................... 3 2.2 湿式电除尘器启动前试验 ........................................................... 4 2.3 湿式电除尘器启动 ....................................................................... 4 2.4 湿式电除尘器运行维护 ............................................................... 5 2.5 湿式电除尘器停机 ..................................................................... 13 2.6 湿式电除尘器停机检修 ............................................................. 13 2.7 湿式电除尘器安全规范 ............................................................. 14 3 附 录................................................................................................... 16
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1 湿式电除尘器原理及结构
1.1 工作原理
湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，工作的烟气环境不同。除尘原理是依靠高压电放电原理使气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面，干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用在收尘极表面形成的水膜将粉尘冲洗去除。所以湿式电除尘器与干式电除尘器相比，不受粉尘比电阻的影响。解决了干式电除尘器由于振打清灰产生的粉尘二次飞扬问题，更有利于去除细颗粒物PM2.5。湿式电除尘器除尘原理如下：
图1 湿式电除尘器除尘原理
1.2 湿式电除尘器结构
湿式电除尘器系统由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、热风系统、电气及控制系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极系统；
流场分布装置：主要包括均流装置和导流装置； 清洗系统：主要包括供水系统、喷水系统及管路； 排水系统：收集到含尘污水排至污水沟或脱硫地坑内；
热风系统：采用风机及电加热形式为绝缘箱及固定器提供热风吹扫； 电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置。
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附图 湿式电除尘器效果图
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2 湿式电除尘器运行维护说明
2.1 启动前检查
燃煤电厂湿式电除尘器及附属设备安装或大修完成后，启动前应对湿式电除尘器及附属设备进行整体检查，安装质量应满足国家(行业)标准和设计图纸中的相关要求。内容包括： 2.1.1 公用部分检查
2.1.1.1 湿式电除尘器壳体、烟道系统的焊缝、防腐牢固、密封，无泄漏。 2.1.1.2 湿式电除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
2.1.1.3 湿式电除尘器烟气温度、压力监测装置，要求：测试元件完好无损、
安装位置正确，指示准确无误。
2.1.1.4 湿式电除尘器检修平台、栏杆布置是否合理、完整、可靠。 2.1.1.5 湿式电除尘器各检修门开关灵活、密封严密。
2.1.1.6 湿式电除尘器照明、顶部起吊装置、危险警示标识、设备铭牌安装是
否合理、正确。
2.1.1.7 电气控制系统。包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制
柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。
2.1.1.8 油漆、保温要求安装完好、合理美观。 2.1.2 除尘器内部检查
2.1.2.1 收尘极管束定位准确，固定牢靠，上部法兰面与壳体周边密封严密，
无开裂。
2.1.2.2 收尘极管束内表面清洁，无积尘。 2.1.2.3 收尘极管束接地正常，接地电阻≤500Ω 2.1.2.4 放电线清洁，上、下部绑扎牢靠，无松动。
2.1.2.5 阴极线下部固定架无变形、螺栓紧固无松动，固定器拉杆定位准确，
与壳体周边的最小距离＞250㎜。
2.1.2.6 阴极线自然垂直悬挂在收尘极管束内，距管束周边距离偏差≤5㎜。 2.1.2.7 放电极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求，加热吹扫装置正常。
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2.1.2.8 清洗喷吹安装位置正确，固定牢靠，无损坏，无堵塞。 2.1.3 电气系统检查
2.1.3.1 所有电气设备接线正确无误，其接地电阻≤1Ω，
2.1.3.2 单台湿式电除尘器与本体接地网连接点不少于6个点，接地点必须焊
牢。
2.1.3.3 高压硅整流变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂是否正常。
高压隔离开关操作灵活，指示准确。
2.1.3.4 高低压电缆接头及热工、电气仪表是否正常。测温装置及加热装置安
装正确，外观良好。
2.1.4 其他系统
2.1.4.1 加热风机接线正确，无误，转向正确，振动，轴承油温在正常范围。 2.1.4.2 水泵接线正确，无误，转向正确，振动，轴承油温在正常范围。 2.1.4.3 水管道的所有阀门动作灵活，无卡涩。 2.1.4.4 控制柜外观、安装位置、接线正确无误。 2.1.4.5 压力表、压力开关无损坏，指示正确。 2.2 湿式电除尘器启动前试验
启动前试验适用于新投产和大修后的湿式电除尘器，应满足 DL/T 461要求。 2.2.1
高压硅整流变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻不小于300MΩ，
高压绕组、整流元件及高压瓷套管的绝缘电阻不小于1000MΩ。 2.2.2 2.2.3 2.2.4
湿式电除尘器电场内绝缘电阻不小于500 MΩ。
空载升压试验：按DL/T 461要求进行，并绘制冷态伏安特性曲线 加热空气管路试压与密封试验：对加热空气管路进行试压吹扫，保证压
缩空气管路控制可靠，无泄漏、堵塞现象。 2.3 湿式电除尘器启动 2.3.1
锅炉点火前8小时，确认湿式电除尘器现场控制柜内操作旋钮置于“远
控”位置，变压器高压隔离开关置于“电场”位置，检修门关闭且密封完好。 2.3.2
锅炉点火前6小时，湿式电除尘器高、低压控制柜及程序控制柜母排送
电。确认正常后，启动低压控制柜并投运加热风机系统。 2.3.3
锅炉点火前半小时，对湿式电除尘器进行一次清洗，清洗时间为5～10
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分钟。 2.3.4
机组启动正常后，湿式电除尘器绝缘子室和侧部固定器室内温度55℃后
投入高压电源。 2.3.5
高压电源的投入应采用手动方法逐步升高，以防内部出现强烈的闪络现
象，电场电压升高到50kv左右为宜。
2.4 湿式电除尘器运行维护
湿式电除尘器的运行维护应制定操作规范和管理制度，设备由专职人员负责，定期巡查并记录湿式电除尘器运行状况。 2.4.1
定时记录
运行人员每隔一小时记录设备运行参数。包括锅炉负荷、烟气温度、热风温度、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流，风机运行情况等。 2.4.2
定期巡检
运行人员每个班次至少对设备进行一次巡检，对设备进行检查时需做好相关记录备查，发现异常及时通知值长并及时进行处理。内容包括：
2.4.2.1 检查热风风机的运行是否正常，出口压力、温度显示是否与上位机一
致。
2.4.2.2 给水、排水管道是否有泄漏现象。
2.4.2.3 检查出口挡板门装置是否准确无误，确认各阀门处于正常的工作位置。 2.4.2.4 检查并确认湿式电除尘器烟气温度、压差就地显示是否与上位机一致。 2.4.2.5 检查水泵的运行是否正常，出口压力是否与上位机一致。 2.4.3
正常运行
2.4.3.1 监测数据和工作状态指示正确，控制系统功能正常。
2.4.3.2 湿式电除尘器入口烟气温度应控制在常态工作温度65℃以下。 2.4.3.3 高压硅整流设备的运行电压、电流值在正常工作范围内，工况变化时
可调整运行方式。高压硅整流变压器、电抗器油温不超过85℃，高压输出无异常放电现象。
2.4.3.4 阳极管束清洗方式设定为“自动清洗”或“手动清洗”方式。 2.4.3.5 机组运行在低负荷时，可以优化运行方式，降低电耗。
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2.4.4 系统异常状况运行
2.4.4.1 锅炉正常运行烟气温度长时间超过65℃时，应该通知值长降低排烟温
度同时开启喷水系统，如降低不了温度，为保护阳极管束不受损坏，应停止设备运行。
2.4.4.2 当热风终端温度低于50度时，提高换热器换热温度以避免绝缘子受潮
爬电。
2.4.4.3 运行中发生灰斗排污不畅情况，应降低锅炉负荷及时进行检查排污。
2.4.5 高压系统操作说明
高频恒流电源可以通过显示屏主界面进入以下操作窗口：操作画面、故障显示、系统参数设定、系统运行数据、工作方式选择、伏安特性曲线、历史曲线、实时曲线等。通过以上操作窗口可以对高频恒流电源进行人性化的控制，监控实时运行数据，存储及打印运行参数的趋势曲线及报表，还可显示故障、报警等。
窗口的操作功能说明：
图（1）主界面
主界面：
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通过主界面可对各个用户窗口进行选择，从而进入各个窗口进行相应的参数设定、修改、操作及运行监控等工作。
图（2）操作窗口
操作窗口作用：
1．选择电源的运行方式：电压法、电流法、脉冲供电法、频率法、自动法； 2．对电源进行启停等操作； 3．显示高频恒流电源的输出电压电流值和输入电压电流值；
4. 可以通过界面切换按钮方便切换到主界面、故障显示窗口和工作方式选择窗口及调用屏保程序。
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图（3）故障显示窗口
故障显示窗口：
显示故障发生日期时间及类型与原因。
图（4）系统参数设置窗口
系统参数设定窗口：
主要包括对故障掩码，警告掩码，自动闪络压差阈值，自动闪络灵敏度的和闪络熄弧时长的设置。故障掩码和警告掩码的位说明见附表（1）。本窗口数据由本公司技术人员现场设置，设置后无特殊情况不可随意更改。设置者需要相应的权限，不建议用户自行设置。
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图（5）系统运行参数显示窗口
系统运行参数显示窗口： 显示运行过程中相关的系统参数。
图（6）工作方式选择界面
工作方式选择界面：
可根据不同本体工况选择适合的工作方式，并对不同工作方式下相应的参数进行设置。
工作方式选择界面的设置的方法：直接点击需要设置的参数的显示框，自动弹出输入面板，如图（31）所示，输入需要设置的参数值后，按确认即可。
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图（7）设置参数的输入框
设置参数的输入框：
设置好所需参数后，按确定键即可。
图（8） 实时曲线窗口图
实时曲线窗口：
实时曲线窗口是现场工作人员比较关注的一个窗口。窗口中上半部分为高频电源输出电压的实时曲线，窗口显示时长默认为60s（用户可根据需要选择时长），输出电压值单位为kV。下半部分为输出电流的实时曲线，窗口显示时长与电压实时曲线窗口相同，输出电流值的单位为mA。
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图（9） 历史曲线窗口图
历史曲线窗口：
历史曲线窗口与实时曲线画面窗口基本相同。窗口中上半部分为高频电源输出电压的历史曲线，窗口显示时长可调，输出电压值单位为kV。下半部分为输出电流的历史曲线，窗口显示时长可调，输出电流值的单位为mA。工作人员通过历史曲线窗口，可以选择查看几天内高频恒流电源运行的电压电流情况。 2.4.6
低压系统操作
低压系统包括电加热系统、热风吹扫系统、喷淋系统、进口烟温系统。 2.4.6.1
电加热系统系统。
电加热系统仅为顶部保温箱加热系统。
上位机上可进行手动/停机/自动切换，当面板上打到自动时，可在上位机上进行自动/强开/强关操作。
自动情况下，由温度控制，可对设定温度、报警上限、报警下限设定： 1）当前温度>设定温度-5，开启加热块； 2）当前温度<设定温度+5，关闭加热块；
3）当当前温度>上限值或当前温度<下限值，则显示温度超限；
4）当前输出与反馈不符时，则显示状态不符，状态出现红色报警。 2.4.6.2
进口烟温系统系统。
进口烟温采用三选二原则，可进行自动/手动设置；
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自动情况下，由DCS程序处理得出最终进口烟温；手动情况下，可操作选择/去除剔除差异大的温度，最终由DCS程序处理得出最终进口烟温。 2.4.6.3
热风吹扫系统系统。
热风吹扫系统包括1台空气加热器和2台引风机（一用一备）。空气加热器、
引风机可通过现场操作箱进行启动/停止控制，也可在上位机上控制。
2.4.6.4
喷淋系统系统。
喷淋系统包括6个喷淋阀和2台水泵（一用一备）。
喷淋阀可进行就地/远控操作，在远控情况下，可进行自动/手动开/手动关操作。
水泵可通过现场操作箱进行就地/远控操作，在就地情况下，可进行启动/停止操作；在远控状态下，水泵可进行自动/手动开/手动关操作。水泵可在1#、2#之间手动切换，切换时，需先关闭运行的水泵再开启所需水泵。
在手动情况下，喷淋系统操作：将所有电场高压降压运行，选择手动，按顺序100%打开主管道手动阀门、喷淋阀（冲洗灰斗或者电场电动蝶阀），水泵控制箱1#、2#水泵打至手动位置，打开水泵出口手动阀，启动水泵喷水2~3分钟即可，停机则相反。
在自动情况下，需要喷淋冲洗时，在高压电源自动情况下可以对湿式电除尘器进行喷淋冲洗。冲洗画面打开后,先要设定每天所需喷淋次数、第一次喷淋的起始时间、喷淋时间、喷淋间隔时间；系统根据设定参数，进行喷淋,具体的喷淋过程为：一电场降压，延时60s打开水泵，延时30s，打开一电场电动阀(喷淋阀)及水泵出口对应的电动阀；喷淋2分钟（时间可调）。停一电场电动阀(喷淋阀)，延时30s一电场高压升压。二电场高压在一电场电动阀(喷淋阀)关闭前80s开始降压，延时60s打开二电场电动阀(喷淋阀)，喷淋2分钟（时间可调）。停二电场电动阀(喷淋阀)，延时30s二电场高压升压。三电场高压在二电场电动阀(喷淋阀)关闭前80s开始降压，延时60s打开三电场电动阀(喷淋阀)，喷淋2分钟（时间可调）。停三电场电动阀(喷淋阀)，延时30s三电场高压升压。四电场高压在三电场电动阀(喷淋阀)关闭前80s开始降压，延时60s打开四电场电动阀(喷淋阀)，
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喷淋2分钟（时间可调）。停四电场电动阀(喷淋阀)及水泵后电动阀，延时30s停水泵，延时30s三电场高压升压；此时，一次喷淋结束，待第二次喷淋时间到，重复上述喷淋。
当对灰斗喷淋的时候，不需要降压，具体的喷淋过程为：打开水泵，延时30s，打开第一路灰斗电动阀(喷淋阀)及对应水泵后的电动阀；10点0分30秒开始喷淋，喷淋2分钟（时间可调），停第一路灰斗电动阀(喷淋阀)。第二路灰斗电动阀(喷淋阀)在第一路灰斗喷淋阀关闭前20s开始打开，喷淋2分钟（时间可调）。停二电场电动阀(喷淋阀)及水泵后电动阀，延时30s停水泵。
当进口烟温>开启喷淋阀温度设定值时，6S内，进口烟温仍大于开启喷淋阀温度设定值（可调），开启喷淋系统,顺序为：关高压；开水泵，延时30s打开电场全部喷淋阀及水泵出口电动阀。
当进口烟温<关闭喷淋阀温度设定值时，6S内，进口烟温仍小于开启喷淋阀温度设定值（可调），关闭喷淋系统,顺序为：先关水泵，延时30s关闭电场全部喷淋阀及水泵出口电动阀，投高压。
2.5 湿式电除尘器停机 2.5.1 2.5.2 2.5.3
停车时将“输出直流电流选择”开关逐一复位后，再按下关断按钮。 紧急停车时，可直接按“关断”按钮。
湿式电除尘器停机后，再开上部喷淋装置喷水5～10分钟以便清洗掉阳极管束壁上余灰以防板结。
2.5.4
整个电源关机后，再重新启动时，必须将键盘开关全部复位，否则开机无效。
2.6 湿式电除尘器停机检修
湿式电除尘器停机检修周期应与锅炉相同，短期停机主要进行关键部位检查小修，长期停机则进行全面检查大修。
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2.6.1 小修主要内容
2.6.1.1 检查放电极、收尘极积灰情况，并进行处理。 2.6.1.2 调整变形极线 、更换断裂极线。
2.6.1.3 检查防腐情况，包括壳体以及阴极悬吊系统，发现问题及时处理。 2.6.1.4 清除悬吊放电极绝缘子室的积灰，更换损坏的绝缘子。 2.6.1.5 检修喷淋系统，发现泄露及时修复。
2.6.1.6 检查所有手动电动阀门，检查所有执行机构。发现有密封装置损坏老
化时应更换。
2.6.1.7 检修设备烟箱、壳体、人孔门处漏风。
2.6.1.8 检修所有管路系统，发现泄漏及时处理，并进行排污、排水。 2.6.1.9 检修所有监测仪器、仪表（温度计、换热器、压力变送器）是否正常。 2.6.1.10 检修所有控制柜，操作箱，配电箱是否正常。 2.6.2
大修主要内容
大修主要内容除以上小修主要内容外，还有以下内容：
2.6.2.1 清理湿式电除尘器内部、灰斗、烟道内积灰。 2.6.2.2 检查导流板磨损腐蚀情况并进行修复。
2.6.2.3 检查调整所有同极距、异极间距，更换变形损坏的极线、修复破损的
阳极管束。
2.6.2.4 检修高、低压电源设备和控制系统。 2.6.2.5 检修壳体、灰斗等侵蚀损坏并进行修复。
2.6.2.6 检修所有管道、阀门、接头、水泵，喷嘴、加热器、电动蝶阀。 2.6.2.7 检修校验所有监测、控制仪器、仪表。 2.6.2.8 接地网检查、绝缘电阻测量。 2.6.2.9 检查确认控制程序。
2.6.2.10 检修湿式电除尘器保温、护壳、照明、起吊装置。 2.7 湿式电除尘器安全规范
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在运行维护过程中，必须严格执行GB26164.1和JB6407中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.7.5 2.7.6
操作人员必须严格执行操作规程和规章制度，穿戴好防护用品。 设备未经检查不得送电，送电前必须检查其线路与设备连接是否正确。 处理检查设备内故障时，必须核实停电后，才能进行下一步操作。 高低压电气设备均禁止带电操作。
在操作高压开关之前必须停电，禁止带电转换高压隔离开关。 停电处理故障。
2.7.6.1 做到高压开关设备可靠接地。
2.7.6.2 在设备上挂“有人工作，严禁送电”的警告牌。 2.7.7
设备正常运行时任何人不得进入高压发生器隔离间或保护网内，不得打开人孔。
2.7.8
注意防火，严禁在设备内部及其周围动火或进行火电焊操作，在此范围内进行火电焊操作，必须有安检人员现场监护，方可进行动火操作。
2.7.9
消防器材平时要放在指定地点，保持清洁，定期检查。
2.7.10 设备起火，要先停电再灭火。
2.7.11 湿式电除尘器的空载送电严禁超过25分钟，以免对设备产生不良后果。
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3 附 录
湿式电除尘器故障及处理方法
序号 故障现象 主 要 原 因 1.湿式电除尘器内有异物造成二极短路； 2. 放电极断裂或内部零件脱落导致短路； 3. 放电极绝缘子因沾水而产生沿面放电, 甚至击穿； 4.绝缘子或侧部绝缘室无热风或保温不良,绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络； 5.低电压跳闸或过流、过电压保护误动作。 1.绝缘箱或或侧部绝缘室沾水导致绝缘性能下降,在低电压下闪络严重； 2.极板、极线积灰,造成击穿电压下降； 1.高压部分绝缘不良； 2. 放电极与收尘极间距局部变小； 3.电场内有异物； 4.电缆或终端盒绝缘损坏,泄漏电流； 1. 放电极断线,造成二极短路； 2.电场内有金属异物； 3.高压电缆或电缆终端盒对地短路； 4.绝缘瓷柱损坏,对地短路。 处 理 方 法 1 控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸 1清除异物； 2.剪掉断线,取出脱落物； 3.清除积灰,擦拭绝缘子； 4.修复换热元件； 5.检查保护系统。 2 运行电压低，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸 1.提高换热器温度检查换热器风量； 2.冲洗积灰。 3 运行电压较低，二次电流过大 1.用摇表测绝缘电阻,改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件； 2.调整极距； 3.清除异物； 4.改善电缆与终端盒的绝缘； 1.剪掉放电极断线； 2.清除异物； 3.修复或更换损坏的电缆和终端盒； 4.修复或更换瓷柱。 1.消除框架摆动； 2.剪掉残余线段； 1.消除变形； 2.将积灰清除。 4 二次电压接近零，二次电流表指示接近极限值 5 1. 放电极框架摆动； 二次电流表指2. 放电极线折断,残余段在框针周期性摆动 架上晃动； 1. 放电极变形； 二次电流表指2.尘粒粘附于极板或极线上,造针不规则摆动 成极间距变小,产生电火花。 6 16
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序号 故障现象 二次电压正常,二次电流很小 主 要 原 因 1.极板或极线积灰太多，电晕线肥大,放电不良； 2. 放电极或收尘极清洗装置未启动或部分失灵。 1. 放电极断线,但尚未短路； 2. 放电极绝缘箱处的聚四氟乙烯护板积灰、结露； 3. 放电极小框架移位。 处 理 方 法 1.清除积灰,检查清洗系统,修复故障部位； 2.启动或修复清洗装置。 7 8 运行电压突然大幅度下降 1.剪除断线； 2.检查换热器及绝缘箱的漏风情况,排除故障； 3.调整并固定移位的框架。 1.取出异物； 1.检查控制柜采集板、接口和有关信号传输电缆，及时修理、调试和更换； 2.检查并处理有关信号源（如：电压、电流、温度、开关等信号） 3.检查调整高、低压柜信号值 4.依据实际值重新计算设定。 9 灰斗排污不畅 1.有异物将排污口堵塞； 1.有关信号采集和传输有误； 2.信号源输出有误； 3.高、低压柜向上位机输出有误； 4.上位机对检测信号数据处理有误。
10 控制系统检测信号有误
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