管理制度参考范本
I
时'
..胆■ 化工物料安全操作a
H 卜/ / 1 / 8
间、
1.目的
正确地使用化工物料，合理地操作，避免人身伤害和公司财产损 失，杜绝安全隐患，减小环境污染，实现安全生产和文明生产。
2.适用范围
公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。 3. 实施方案
3.1 化工物料仓库管理 3.1.1 来料检验
由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后，方可入 库。 3.1.2 分类存放 首先，对化工物料分类。
按照化学品潜在的危害程度，分为危险化学品和一般化学品，危 险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按 照供应商提供的MSD方法存放，并做好标识。
按照化学品的存在状态，分为固态、液态和气态。一般地，固态 物质存放一处，液态物质存放一处，气态物质存放一处。另外，有用 量大的和用量小的区别。
化工料仓库应划分区域，根据化工料不同的类别分类存放。区域 划分为固体区域、液体区域、气体区域，再细分为危险化学品区域， 般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。
2 / 8
目前公司车间用到的化学品（不包括实验室用的特殊化学品）有： 甘油、卡松、APG环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢 氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、 氯醋、MB醐脂粉、PVC树脂粉、PVP稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化 膏、洗面水、活性炭、KDF氮气瓶。
其中，归入危险化学品的物料有：卡松、固化剂、氢氧化钠、二 甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3 仓库管理
3.1.3.1 化工物料的入库和出库，必须轻拿轻放，避免剧烈碰撞 或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。
3.1.3.2 危险化学品区域，必须阴凉、通风、干燥，远离日光、 明火，必须具有消防和防护设备，以应对火灾和泄露。除了灭火器， 仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。
3.1.3.3 日常存放时，液体化学品，必须防泄露和挥发，固体化 学品，必须防潮和防尘。
3.1.3.4 仓库必须防小动物的破坏，比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄
生等。
3.1.3.5 物料必须严格按区域存放，摆放整齐、稳当。 3.1.3.6 仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料，仓库内不得
有明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的，固体包装的袋子不得 有破损，桶状包装的开口必须是朝上的，不得有侧翻或颠倒。消防器 材不得有故障。
3.1.3.7 物料领出时，搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操
作，不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。
3.1.3.8 根据仓库管理人员的记录，在仓库库存时间超过保质期 的物料应该做废料处理。化工废料，特别是危险化学品废料，工厂自 行处理会有危害或污染环境，一般的做法是，发送到专门的化学品处 理机构，或咨询供应商处理办法。
3.2 投料车间
3 / 8
3.2.1 烘料
烘料的对象有PVC氯醋、MBS都是有机聚合物，其潜在的风险是 燃烧发生火灾。
作为烘料设备的烘箱必须严格控制，必须防止设备失灵造成温度 窜升，车间操作人员必须每天检查 3 此以上；
物料均匀堆放避免局部温度过高，操作人员按照规程操作；
烘料对象不得有易燃杂质存在，必须是均一的粉料，不得有塑料 膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。
操作粉料，必须戴口罩操作以防吸入。
烘料车间必须干燥，不得有水，不得有明火。另外注意不同物料 不要交叉污染。
每次操作完毕后整理现场。 3.2.2 称料
称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸，容易被人吸收， 溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用，有机锡稳定剂对人体有 一定危害作用，粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。
称料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长 到肘部）。
称料车间排气扇开启。
溶剂从桶中流出时，要注意阀门缓慢开启，避免溶剂迅速外冲导 致泄露。
车间不得有明火。 无关人员不得进入车间。 每次操作完毕后整理现场。 3.2.3 投料
投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。 投料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长 到肘
4 / 8
部）。
投料之前，排气扇必须先开启，投料结束后，排气扇仍需开启半 小时。 车间不得有明火。 无关人员不得进入车间。 每次操作完毕后整理现场。
搅拌设备也在投料车间，应注意事项有：
搅拌罐和附属设备的密封性要好，注意搅拌过程中不得有泄露； 设备的温控效果好，不得低温或温度窜升；
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。 3.3 纺丝车间
纺丝车间潜在风险是：纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高， 容易被人吸收；员工接触含溶剂的水容易吸收；高温的纺丝罐和过滤 器可能导致烫伤；设备运转时手指被划伤；地面湿滑可能摔伤；保湿 液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。
纺丝车间窗户全开，以便通风。
纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作，必须穿工衣，戴口罩， 戴橡胶手套（长到肘部）。
活性炭口罩一个只能在一天内使用，不可重复使用。 操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。 不得用手直接接触真正运转的设备。
每天至少清扫两次车间地面，特别是甘油泄露的地面，行走不能 打滑。 保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。 每次操作完毕后整理现场 3.4 浇注车间
浇注车间潜在的风险是：固化剂有毒性，可能被吸入或刺激皮肤； 另外
5 / 8
化工物料安全操作
