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MBR膜完整性检测
5.1 概述
膜的完整性影响MBR膜产水的水质。当中空纤维膜丝由于某种原因发生断裂时，进水侧的原水就通过断裂的膜丝直接进入产水侧，造成产水水质下降。因此，在实际应用中应建立有效的措施来检测膜的完整性。
检测膜完整性的措施分为两类：直接法和间接法。直接法是基于泡点测试的原理，将膜完全润湿后，在膜丝的一侧〔产水侧〕通入低于泡点压力的压缩空气，由于膜孔中液体的外表X力的作用，除由于扩散作用透过的极少量空气外，没有明显的气流穿过润湿的膜孔。假设膜存在缺陷或膜丝断裂，那么大量压缩空气就会从缺陷处穿过到达膜的另一侧，这时假设另一侧充满液体就会观察到连续的气泡。间接法是在超滤系统产水管上安装浊度仪〔或颗粒计数器、自动SDI测试仪〕，通过监测产水水质来间接监测膜的完整性。
直接法灵敏度很高，单根或少数膜丝的断裂均能检测出来，但缺点是检测时装置必须停顿运行，不适合于连续检测。间接法的优点是可以进展连续检测，但灵敏度较低，少量膜丝的断裂假设未造成产水水质的突变，浊度仪并不能判别和报警。因此在实际应用中，要求不高的场合可选用直接法作为日常检测和维护的手段，要求较高的场合可将直接法和间接法联合使用，使用间接法进展连续检测，定期使用直接法进展检测和维护。 5.2 完整性检测方法
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间接法完整性测试方法属于水质监测X畴，可咨询水质仪表供应商或倍能公司工程师，这里仅介绍直接法完整性测试方法。直接法完整性测试又有两种方法：气泡观察法和压力衰减法。气泡观察法适合于人工检测，压力衰减法适合于人工检测或自动检测。 气泡观察法
1. 将膜组件中完全浸入水中，充分润湿膜丝； 2. 调整进气减压阀至阀后压力为1Bar；
3. 缓慢翻开进气阀，将压缩空气通入膜丝产水侧，同时观察水面，假设有气泡连续溢出，那么膜丝存在泄漏点，假设无气泡连续溢出，那么膜丝完整性良好；
4. 假设膜丝存在泄漏点，需进展膜丝修补，修补后重新检测，直至检测通过；
5. 恢复阀门状态，进入正常运行。
注意：很长时间才出现的单个气泡为扩散性气泡，不作为认定膜丝泄漏的标准。 压力衰减法
1. 将膜组件中完全浸入水中，充分润湿膜丝； 2. 调整进气减压阀至阀后压力为1Bar；
3. 缓慢翻开进气阀，逐渐提高进气压力至1Bar，待压力稳定时，关闭进气阀；
注意：刚开场进气侧会有一局部未排尽的水受压进入产水侧，压力稳定时间可能需要2～3min；
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4. 静止保压10min；
5. 保压完成后读取进水侧压力表，假设压力衰减小于0.3Bar，那么膜完整性良好，假设压力衰减大于0.3Bar，那么膜存在泄漏点或膜丝有断裂，假设压力衰减测试为自动过程，此时应输出报警，读到报警后，操作人员应采用气泡观察法重新测试进展人工确认并标记出泄漏组件位置；
6. 假设发现泄漏，进展修补，修补后重新检测，直至通过检测； 7. 恢复阀门状态，进入正常运行。
注意：所有通入压缩空气的检测过程都必须在15min内完成，防止造成膜丝枯燥损失通量。 5.3 修补方法
当发现膜泄漏时，利用气泡观察法定位发生泄漏的膜片，将膜片从膜架上取出，清洗干净污泥，找到断裂的膜丝，在靠近上下集水管局部各留20～30cm，其余长度截断，留出局部各打2个结将膜丝封堵。如果膜丝断裂部位靠近根部，长度不够打结，那么用刀片在根部截断，打入不锈钢针或专用胶钉封堵。如果是浇铸层泄漏，那么用专用树脂或胶水修补，具体请联系倍能公司。 5.4 更换标准
在满足本手册所述要求的前提下，膜组件的使用寿命通常在3~5 年以上。但在长期使用和反复清洗的情况下，性能会有下降。有时候使用不当或清洗不及时，也会造成不可逆的污堵，膜性能无法恢复。判断膜组件是否需要更换的依据主要是产水量、产水质量和膜压差情
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