0#段支架设计安装0#段支架、支架预压安装临时及永久支座铺0#段底模模板设计加工支立0#段外模绑扎0#底板及腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋安装0#段内模及底、腹板处端模绑扎0#段顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及竖向预应力筋砼配合比设计砼拌制运输砼试件制作检测锚具进货、检验张拉机具准备安装0#段顶板处端模浇筑0#段砼0#段砼养护拆除0#段内模及外模0#段预应力筋张拉0#段孔道压浆拆除0#段支架及底模吊装挂篮、准备悬灌预应力筋下料、穿束压浆机准备浆液制备钢筋试验波纹管下料钢筋下料加工模板设计加工波纹管下料模板设计加工 （2）、永久支座安装
安装前先把支承垫石表面凿毛并大致找平，定出地脚螺栓位置，并检查其孔径大小与深度；然后吊装支座，准确对准设计位置、精确调整标高后，将支座临时固定，用环氧砂浆把支座下缝隙和螺栓孔浇筑密实。
安装前将支座上下各对应件纵横向对中。支座中心线与主梁中心线
平行或重合。
支座安装完成后，解开支座临时锁定，检查支座外露钢件在运输、贮存、安装过程中油漆是否碰掉，并对碰掉部分涂装，安装防尘设施。
（3）、临时支座设置
桥墩布置4个临时支座，支座用C50砼块与32的精轧螺纹钢组成，双向不平衡弯矩和竖向力由4个临时支座共同承担，假定梁底刚性则临时支座可看成一个整体，作为偏心受压构件；每个临时支座的尺寸为0.8×4×0.6m,精轧螺纹长度为3.2m，底部埋入桥墩1.3m，顶部伸出内箱砼顶面30cm,具体尺寸见图。（支座的稳定性验算见附1计算书）
0#块φ67螺母φ67螺母2cm厚钢板2cm厚钢板临时支座永久支座临时支座φ32精轧螺纹钢φ16螺纹钢筋网片φ67螺母2cm厚钢板桥墩立面图
（4）、临时支架搭设及预压（支架验算见附1计算书）
临时支座已经能够满足施工过程中的各种强度、刚度及稳定性要求。在本工程中支架采用轮扣式支架。轮扣钢管搭设满堂支架施工，布置方式为腹板区立杆纵距la=0.3m，立杆横距lb=0.3m;箱室区立杆纵距la=0.6m,立杆横距lb=0.6m;翼板区立杆纵距la=0.9m,立杆横距lb=0.6m；立杆步距为1.2m。立杆顶部设2层方木：15×15cm方木、10×10cm方木；15×15cm方木横桥向布置，布置间距为60cm,腹板加强区为30cm; 10×10cm方木布置间距为20cm。外模采用定型钢模，底模采用15mm厚胶合板。
翼板区15X15方木托座30cm采用48钢管根据实际情况补长底板区22.2732根LG-12019.873定型钢模剪刀撑10X10方木15mm胶合板10X10方木15X15方木托座20cm2根LG-24016.28815.07315mm胶合板15X15方木10X1201根LG-1801根LG-240腹板加强杆16.73816.72316.62316.47316.27314.4732根LG-300扫地杆1根LG-3009.0738.9238.72312.073108351007X605X3019X605X307X601009.0738.9238.723底托15cm垫层20cm回填灰土底托15cm垫层20cm
154010019X6024805X307X601255X307X6013X90 底板区15mm胶合板10X10方木15X15方木托座20cm采用48钢管根据实际情况补长16.2731根LG-18014.4731根LG-24012.0731根LG-3009.0738.9238.72310X120108125909090905X9090909090125底托15cm垫层20cm回填灰土35
0#块支架布置图
支架搭设完毕后采用预压块堆载法对支架进行预压，以消除地基和支架的非弹性变形，预压最大荷载取支架顶箱梁自重的1.2倍，预压荷载采用分级别一次性加载，荷载级别分别是支架顶箱梁自重的50%、80%、100%、120%，观测其变形和沉降，根据预压情况测得支架的弹性刚度，沉降量两次相邻测量差值小于1mm，待连续3天内，每天沉降量小于1.5mm，方可停止预压；卸载预压方式100%、50%、0%；预压配置为：
支架预压布置图
砼容重按2.6t/m3计算，如图中0#块压重分区布置（墩所在区域不预压）：
1区压重共195t;3区压重共89t; 5区压重共89t; 7区压重共19t;8区压重共28t。
4.5m段压重=1区×2＋3区×2＋5区＋8区×2=195×2＋89×2＋89＋28×2=713t 共两段；
横隔墙3.0m段压重=7区×2=19×2=38t 桥墩顶部没有考虑在内； 预压完成后根据测量计算出支架的弹性变形量和非弹性变形量，然后考虑弹性变形的影响进行模板的安装，先安装底模，然后安装侧模，绑扎梁体底板、横隔板及腹板钢筋，穿腹板纵向预应力波纹管、竖向预应力筋和横隔板横向预应力筋，安装内模，绑扎顶板钢筋，穿顶板纵向预应力波纹管和横向预应力筋，最后浇筑混凝土；混凝土在混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模；混凝土振捣采用插入式振捣器振捣；混凝土浇筑完毕后采用土工布覆盖，洒水养护。梁体混凝土在浇筑过程中为预防停电等突发事件的发生，在现浇梁浇筑现场准备1台50KW的发电机。 （5）、模板系统
模板分为底模、外模、内模和端模。各部分分别做如下处理： ① 底模
0号段底模采用木结构模板。采用15cm×15cm方木做分配梁承重，再在分配梁上设的10cm×10cm方木，在方木顶面铺设一层15mm竹胶板。
②外模。外模使用预制定型钢模板。
③内模。考虑到0号段梁体内部截面变化大，钢模板通用性差，为便于装拆和改制模板，内模使用木模板。
④端头模。端模架用角钢制作成钢结构骨架，板面用5mm厚的钢
变截面连续箱梁安全施工方案(5.7) - 图文
