湖北晶星多晶硅一期项目精馏A/工艺废气、废液处理A
（803A）筏板基础大体积混凝土施工方案
一、工程概况
湖北晶星多晶硅一期项目精馏A/工艺废气、废液处理A（803A/807A）筏板基础长南北53.3m，东西宽18.0m，厚度1.5 m，基础底板混凝土方量为1439.1m3，混凝土强度等级C30。
由于该基础底板厚度达1.5m，应严格按大体积混凝土施工技术要求组织施工。
二、施工难点及主要应对技术措施
与普通混凝土施工相比，大体积混凝土不但需要耗费大量人力、物力、财力、而且其技术含量、质量要求都非常高，需精心组织精心施工。
大体积混凝土最大的特点是：因其本身体积厚大，水泥水化过程中产生大量的水化热得不到及时散失，形成混凝土内部温度高，表面温度低的现象，这种内高外低的温度梯度的形成引起混凝土内外应力分布不均匀，当应力差超过一定限度时就会使混凝土出现裂缝。温度较高的混凝土在降温过程中，混凝土收缩变形时混凝土内部会产生拉应力。当温降过快，拉应力过大时也容易使混凝土产生裂缝。另外大体积混凝土方量巨大，如不能保证混凝土连续供应，造成浇筑工作中断，易使混凝土中形成人为冷施工缝。这些裂缝，施工缝影响工程结构及质量，因此大体积混凝土施工的关键是裂缝、人为施工缝的控制。
大体积混凝土产生裂缝的原因多种多样，以上提到的裂缝的原因只是其中的主要原因之一。其它的原因还有如内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形影响（包括a.混凝土的塑性
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收缩变形；b.混凝土的体积变形；c.干燥收缩）；混凝土匀质性的影响；设计造型的影响等等。这些原因有些是设计应考虑的，有些是施工时应注意的问题，这里不再一一详述。针对以上裂缝产生的原因，我们仅从施工的角度考虑，主要应采取以下防止大体积混凝土裂缝的施工技术措施。
1、配合比设计：
混凝土配合比的设计既要保证强度，又须满足施工所需混凝土的和易性和可泵性。尽量降低了水泥用量；降低混凝土内部水化热。在混凝土强度和内部绝热温升控制上寻求到最佳点。具体可采取以下措施：
⑴水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。
⑵、配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。这样可以减少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化热。
⑶、尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过1%。
⑷、掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。
⑸、在混凝土中掺加适量的粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。
⒉、采用先进的施工工艺和施工技术，改善施工条件，提高混凝土质量。
⑴、采用商品混凝土及泵送混凝土，即满足大体积混凝土浇筑量大的要求，又可保证混凝土的搅拌质量。
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⑵、在拌合混凝土时，掺入水泥替代量8%~10%的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
⑶、采用分层分段法浇筑混凝土，按膨胀带划分两个区域浇筑，分层厚度400-500mm；分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。
3、加强混凝土的保湿、保温、测温及养护
⑴由于本次大体积混凝土施工正值夏季，主要用降温法施工，即在混凝土拌和用水中加冰块，使水温控制在15～19℃，确保混凝土入模温度控制在25℃以下。在混凝土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20℃，同时用薄膜、棉毡覆盖材料进行保湿、保温养护。
⑵、做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过20℃。
4、设置加强带
本工程大体积混凝土平面尺寸较长，设计中采用设置加强带<其具体施工见施工图及规范要求>，以减小外约束力和温度应力。
5、其它措施
应加强施工过程的管理工作，确实做到精心组织、精心施工，避免人为质量、安全事故的发生。
本工程混凝土采用商品混凝土，拟由天成商混站和业主自备搅拌站同时供应商品混凝土。两家商混厂均具有独立满足现场混凝土需求的能力，以确保商品混凝土供应不因意外中断。
基础底板自北向南，由远及近逐段浇筑。混凝土运输主要采用输送泵运输，现场设两台混凝土输送泵，共配备6台混凝土搅拌运输车。
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筏板基础大体积砼浇筑施工方案
