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规律性的分类法。 ★统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
※规定东西的放置方法
★研究符合功能要求的放置方法
a） 所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳； b） 在质量上，特别要注意品名错误；
c） 对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和
形状来防止马虎；
d） 在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。 ★品种名称和放置场所的标示
a） 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”； b） 5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确； c） 标示放置场所，固定东西的存放位置；
d） 东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。 ★拿放方便的改进
a） 名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放
地方，而不至于迷惑。
b） 零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用
工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。
c） 放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。
取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
d） 放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
※叫遵守保管规则
★日常管理和防止库存无货
a） 放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。
b） 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
c） 搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台
车。
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★取拿、收存的训练和改进的效果
整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。
※东西放置方法的要点
★划线和定位标志
a） 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合
理布局。
b） 布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。 c） 主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
d） 限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。 ★台座座阁板、台车等
a） 减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。 b） 台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。 c） 台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。 d） 尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。 ★管线的整理、整顿
a） 管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。
b） 不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防
止出错。还要考虑布局变更容易。
★工具等的用具
a） 在设计上、维修上不考虑使用工具。 b） 减少工具的使用数。
比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。 c） 工具要放在取拿方便的地方。 d） 按照使用顺序摆放工具。
e） 拿起工具不用改换姿式马上就能工作。 f） 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。
★刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。
a） 不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。 b） 减少库存数量。
c） 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。
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★材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。
a） 对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。 b） 在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。
c） 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的
通道边上，使人一看就知道。
★备品的明确标示
a） 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。
b） 保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。 ★润滑油、动作油等油脂的管理
a） 减少和合并油种名称，以减少种类。 b） 按颜色管理。
c） 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。 d） 根据油种和注油口的形状准备好用具。 e） 对防火、公害、安全方面都要考虑周到。 f） 改进注油方法和延长注油周期。
★计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西
a） 计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。 b） 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。 ★大东西的放法
a） 对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。 b） 对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。 ★小东西、消耗品等
a） 作为经常储备品，要管好订货。
b） 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。
c） 像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。 ★表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带
a） 不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。 b） 布告要写上期限，没有期限的不能张贴。 c） 黏胶带的痕迹要擦干净。 d） 贴纸时上面的高度要一齐。
7.3 清扫的措施
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※工作场所和设备的清扫(整洁化)
★区域划分和责任范围的规定。
a） 明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。 b） 不可忘记实行值班制度。 c） 按车间、区域，每天设值班。 d） 个人分担的范围用地图表示。 e） 每一个人分担的范围用地图表示。 f） 5S的誓言
·不弄脏——脏了马上擦去 ·不弄洒——消失了再写 ·不乱扔——揭下来了再贴上
★按区域、设备进行清扫
a） 按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。 b） “手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。
减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。
★保持制度化……一齐搞3分钟5S
a） 全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。 b） 把时间划分段落很重要。
·时间划分短一些，定时搞5S。
·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。
c） 一起活动对质量、安全检查也有作用
·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。
※通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)
★清扫和检查的方法
a） 搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。 b） 使用“核对确认表”进行检查。
设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。 c） 检查基本问题
设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注
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油，松动扭紧和发热的温度管理等。
★清扫和检查的教育
a） 学习功能、结构等。 b） 掌握机械各部分的知识。 ★清扫、检查的实施以及发现问题
a） 多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。 b） 多数问题的发现与自信有关。 ★对设备功能上的问题进行分析研究
a） 为什么这个地方重要? b） 为什么忽视了而未管呢?
c） 如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。 d） 为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢? e） 为何成了这个样子呢?
7.4 清洁的措施
※通过目视管理使异常问题暴露出来。
a） 通过暴露异常问题让谁都知道。 b） 目视管理的基本是视觉的意识化。 c） 对容易看管的用具等下功夫。
※目视管理的重点
d） 管什么看什么？……管理的要害地方在哪儿? e） 什么现象算异常？……其判断标准是什么?
f） 能觉察出来吗？……用什么工具检查。检查的窍门办法是什么? g） 怎样进行活动？……应急处理、改进和保持。
※在目视管理的工具和方法上下功夫
★目视管理用工具的管理重点。
a） 从远处看也能明确。 b） 管理的东西要有标志。 c） 好坏谁都能明确指出来。 d） 谁都能使用，使用起来方便。 e） 谁都能维护，立即可以修好。 f） 使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。
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公司5S管理制度
