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5S管理制度
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目 录
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基本方针
5S方针的策略重点 5S与环境安全的目标 5S的定义 5S活动的职责 5S活动的要求 5S对应的措施 安全卫生管理 工作场所的安全化
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1. 斯达瑞5S的基本方针：
提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2. 5S方针的策略重点：
※建立使顾客100%满意的质量保证体制 ※改进业务流程、削减在库、遵守交期 ※强化成本竞争力 ※积累与提高生产技术力 ※提高新技术的推广速度 ※构筑企业基础
3. 5S与环境安全的目标
※ 提高生产性
※ 提高服务水平和维修产品质量 ※ 提高速度 ※ 提高人员素质 ※ 提高安全性
4. 5S的定义
※ 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； ※ 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； ※ 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； ※ 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
※ 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为
家、以厂为荣”的地步。
5. 5S活动的职责
※ 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查
※ 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 ※ 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进
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6. 5S活动的要求
※ 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待
环境
※ 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 ※ 生产工具管理：单一化管理
※ 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 ※ 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率
※ 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值
※ 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，
下班前对全天的工作进行总结
※ 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合
7. 5S对应的措施
7．1整理的措施 ※清除不用物品的措施
a） 进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 b） 分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 c） 清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值； ·实施的准备；
·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断；
·管理人员的巡回检查、判断和指导
※大扫除方法
大扫除的注意要点；
·注意高空作业的安全； ·爬上或钻进机器时要注意； ·使用洗涤剂或药品时要注意；
·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；
·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
※消除问题和损坏地方的方法
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总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
※消灭污垢发生的措施
d） 消灭污垢产生根源的不力原因：
·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄； ·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管； ·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心； ·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。 e） 消灭污垢发生根源的措施程序：
·明确什么是污垢； ·大扫除；
·规定脏的重点部位； ·详细调查一下为什么脏了； ·研究措施方案；
·确定措施方案并付诸实施。
7.2整顿的措施 ※整顿的办法(三原则)
f） 规定放置场所
规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。 g） 规定放置的方法
所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。 h） 遵守保管规则
为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。
※东西放置场所的规定办法
★撤掉不用物品
减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。 ★放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统
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