HL-FH/水-JS-01 ∮3.8×13m水泥磨中控操作规程 批准人 实施日期
1 工艺流程简介：
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1.1本粉磨系统采用O-SEPA高效选粉机闭路粉磨系统、从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作，系统工艺先进、流程简明，易于控制操作。 1.2系统从配料供给至成品入库主要分七个程序组：
CG07原料配控制组、CG06配料收尘控制组、CG05水泥磨控制组、CG04水泥出磨控制组、CG03水泥入库控制组、CG02水泥入库收尘控制组、CG01-1磨稀油站控制组、CG01-2选粉机稀油站控制组。 1.3现对各组逐一介绍： 1.3.1 CG07原料调配控制组
该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按化验室给定配比，搭配后入磨。 该组利用两条输送皮带：入磨皮带（0711）、配料皮带（0709）将熟料、石膏、石灰石同定量给料机给定后经（0709）；入（0710）斗提到入磨皮带机（0711）到磨内，各下料点共用收尘器（0708）。
为确保熟料供给的稳定性,在两熟料库下共装有四台自动定量给料机0701-1和0701-2供1#水泥磨，0701-3和0701-4供2#3#水泥磨。
在中央控制室，可以设置各物料的配比及喂料量，旁路设置生产喂料总量，如以上各物料有断料现象时，中央控制室显示报警。
粉煤灰流量可选择自动控制和手动控制,粉煤灰喂料通过手动螺旋阀(0706-2)及电动阀(0706-4)→经冲料板流量计(0706-5)计量→空气斜槽(0708)→斗式提升
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机(0709)→空气斜槽(0711)入磨.
为确保粉煤灰下量流畅,粉煤灰库壁下装有多组空气斜槽。 1.3.2配料收尘控组
该组控制0708、0712两台配料收尘设备 1.3.3CG05水泥磨控制组
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该水泥磨∮3.8×13m 、中心传动、双仓管磨、筒体转速16.38r/min,研磨体装载量204t,主电机功率2500kw,设备生产能力PC85t/h,PO75t/h. CG05在控制装置上单独控制水泥磨机(0901). 1.3.4CG04水泥出磨控制组
该组选用O-SePa2000高效选粉机(0908),采用气箱脉冲袋收尘器(0916)收集成品,由主风机(0920)的风门开度来调节系统内负压,出磨水泥通过空气斜槽(0904)→斗提(0905)→空气斜槽(0907)→进入选粉机(0908)成品由气箱脉冲收尘器(0916)收集进入成品输送系统,选出的粗粉经空气斜槽(0914)返回磨内. 在产品质量调节上主要有:选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度，磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高，易控制的特点。
1.3.5CG01-1磨稀油站控制组
该组系统为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站、磨头、磨尾
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稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台为备用泵）为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却，电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨 机的正常运行。
1.3.6CG01-2选粉机稀油站控制组
该组为提供选粉机立轴润滑油的油站、稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。 1.3.7CG03水泥入库控制组
经收尘器收集的成品经空气斜槽（0918）选入进库斗提升机（10a01）至二联体库顶斜槽（10a02）经库顶手动螺旋阀使产品进被选的水泥库（1#、2#），同时经天桥斜槽（10a05）进入斗式提升机（10b01）经库顶手动螺旋阀使产品进入被选水泥库（3#、4#、5#、6#）。 1.3.8CG02水泥库顶收尘控制组
在运行中需换库，根据所选择的库号，启停各库顶各收尘器（10a04-1、10a04-2、
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10a05、10b04）及时通知巡检工手工打开被选库螺旋斜槽阀，关闭原进库螺旋阀。 2.水泥粉磨控制流程
本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。 2.1操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图
2.2本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。
2.3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示： a.白色表示有备妥，设备启动条件满足； b.灰色表示无备妥，不具备启动条件； c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；
d.半绿色表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制； e.红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足； f.如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。
2.4磨主电机电流，各电机电流，设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。 3.运转前的准备
操作员在接到上级开机指令后，必须做好下述准备工作。 3.1做好开机前的各项检查工作。
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3.2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。 3.3通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。
3.4根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。
3.5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。 2.6进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥（以各CGO上显示为准）。
3.7通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转（360度）并脱慢转。 3.8将主风机（0920）的风门开度调至“0”，选粉机（0908）转子车速调适合位置（100-150转）。 4.开机要领及运转操作
中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设
备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。
4.1经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。
分宜海螺水泥磨中控操作规程
