绝缘胶板， 使用不合格安全用具；电气设备质量不合格；绝缘性能不符合标准，电气装置的绝缘或外壳损坏，未及时修复或更换；电气作业时，未采取相应的安全组织措施和技术措施;电气设备发生意外故障；其他机械设备的电气控制部分发生故障;电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品；保护接零或保护接地措施失效或不规范、违章作业等都有可能发生触电事故。
(10)10千伏配电线路发生单相接地故障后,此时的电压会变成谐振过电压,几倍高于正常电压,导致变电器绝缘性减弱，甚至会造成击穿,发生严重事故。
（12）生产过程中由于有大量带电设备及各式高低压电气设备，生产操作过程若发生误操作或漏电，就会引发触电事故。因检修人员不熟悉情况，接触电压滑轨线，极易发生触电。动力控制柜四周无绝缘板,电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品或防护用品配带不齐全、不合适,如：绝缘手套、绝缘鞋、靴等绝缘用品发生潮湿、漏洞、损坏，绝缘性能不良,作业时极易发生触电事故。高温场所，电气设备的防护及绝缘易被破坏从而导致触电。
５）机械伤害
该项目物料输送设备均为传动机械。这些机械在运转时，如果裸露运动部分没有安装安全防护装置或防护装置失效，人在接近运转的设备，与设备发生接触时,就会受机械力的挂带、挤压、碰撞、击打等，使人受伤。将可能对人身造成机械伤害事故，引发此类机械伤害事故的主要原因有以下几个方面：
（1)企业生产过程中，都采用机械化、自动化控制。具有设备体积大（重型设备)、分布面广、运动部件多等特点,因此在日常生产和维修管理过程中,存在机械伤害的危险。
(2)企业有各类电动机多台，在正常生产过程中高速旋转，如果存在防护罩缺陷、设备故障或违章操作,易造成现场巡检或作业人员的机械伤害。机械的传动部分、电机的对轮无安全防护罩,或安全防护罩设计、安装有缺陷（如固定不牢或未固定、安全防护罩未完全将对轮遮挡住、安全防护罩的强度不够)。
（3）正常情况下冶金行业生产的连续性较强。现场巡检和控制室操作人员的劳动量大，如果劳动工时安排不合理疲劳作业，容易发生机械伤害事故。
（4）机械的检修、保养一般在停机状态下进行,在设备检修、保养时其危险部件往往处于外露状态,容易出现正常操作不存在的危险状态，如果违章作业或管理制度不完善,最容易发生机械伤害。
(５）如果各电力传动设备缺少开、停车声光信号或声光信号失效,易造成现场作业或检修人员的机械伤害事故。
(6）如果岗位停车按钮、联锁保护等安全保护装置失效而得不到及时修复,或者机械外露的转动部位安全防护罩（护栏)被拆除,检测仪表及安全附件不定期检验等,导致设备的安全性能得不到保证，容易造成直接或间接的机械设备伤人事故。
(７)如果设备的电源开关布局不合理，多台设备、设备开关在一起，又无明显标示，易造成误开、关机,进而发生机械伤害事故。
(8）如果管理不善、安全防护设施未投用,或者不严格执行本设备和本岗位的安全技术操作规程，则造成潜在的事故隐患，多数机械伤害事故都和安全管理有密切联系。
(9)多人操作时，联系沟通不够，误开动机器。
(１０）机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行。 6）灼烫
（1）铁水罐、钢水罐、中间包(罐）、渣罐有缺陷、操作不当。 （2）铁水罐、钢水罐、中间包（罐））烘烤时。
（3）吊运高温铁水罐、钢水罐、罐，因吊车、吊具缺陷、损坏、操作不当。
（4）电炉冶炼过程中电炉冷却水系统漏水入炉。 （5）电炉冶炼过程中操作不当漏钢,区域地面有水。 （6）测温取样过程中倒炉过快、操作失控泼钢。 （7）出钢时钢水罐车不对位泼钢, 地面有水。
（8）出渣时渣罐不到位、泼渣渣罐内有水或有潮废物。 （9）精炼过程水冷设备漏水入炉内,动炉时产生喷溅、爆炸。 （10）精炼过程加热中漏钢、喷溅。 7）起重伤害
（1）起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修。
（2）吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机，或不满足强制性安全技术条件。
（3）吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或不满足强制性安全技术条件。
（4）起重机械功能缺失或失效。 8）锅炉爆炸
该项目辅助设施采用型号燃煤蒸汽锅炉1台。在蒸汽锅炉设备选型、购置过程中,如果没有从具备锅炉生产资质的厂家选购，生产厂家没有生产资质私自生产，产品质量存在缺陷,锅炉安全附件不全；在锅炉安装过程中没有严格按照厂家要求进行,安装后没有经质量技术监督管理部门验收就投入使用,可能导致锅炉在运行过程中出现安全隐患。
在蒸汽锅炉运行过程中，如果锅炉安全附件损坏或存在缺陷,安全阀、压力表没有定期检验,超压报警装置失灵,高低水位报警装置失灵，可能导致锅炉锅筒超压爆炸,锅炉水位不正常、处理不当,会发生爆管，严重时会造成干锅,盲目加水也会导致爆炸。锅炉因结垢、严重腐蚀也可引起锅炉爆炸。
蒸汽管道如果没有安全泄放装置,监测仪表损坏,蒸汽压力过高,也可引起管道爆炸。
锅炉操作人员在工作过程中如果违章操作、操作不当也可能导致爆炸事故发生。
①锅炉缺水； ②锅炉满水; ③汽水共腾; ④设备设施缺陷; ⑤操作失误：
⑥炉内沉渣沉淀过多； ⑦管理不善；
⑧其他原因引起的事故等。
９）有限空间作业危险、有害因素分析
本项目涉及有限空间作业主要有压缩空气储罐、氩气罐、氧气罐、电炉、精炼炉、地坑、地下排污管道、电缆井、给排水管道等。
作业人员进入密闭设备和有限空间前未先进行检测或检测不合格即行作业；作业空间通风不畅或无通风设施,温度、湿度较高,有毒、有害物质和窒息性气体滞留在有限空间内；作业人员麻痹大意，违章作业；管理人员违章指挥或指挥不当，强令作业人员冒险进入缺氧危险作业场所进行作业;作业人员事先未规定明确的联络信号，出现缺氧危险时未及时发出求救信号;监护人员监护失误或监护不当;发生事故后救援人员盲目施救；缺氧危险作业管理有缺陷，如未制订作业方案，未申请安全作业许可，未经安全审查，无安全操作规程和规范操作方法等，均可能发生事故。
如果企业未建立健全限空间作业制度和操作规程;从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员未进行专项安全培训,进入有限空间区域作业,未严格执行“先通风、再检测、后作业“的原则,未进行有毒气体浓度、氧含量的测定;有限空间作业场所的照明灯具电压不符合规定;企业未对作业人员提供符合国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品,并教育监管作业人员正确佩戴与使用；未制定应急预案，并配备相关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材;企业将有限空间作业发包给不具备国家规定资质或者安全生产条件的承包方等,
炼钢厂生产安全事故应急预案(DOC 130页)
