(５)出渣时渣罐不到位、泼渣渣罐内有水或有潮废物。 (６）精炼过程水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆炸 (7)精炼过程加热中漏钢、喷溅。
(8）精炼真空吹氧脱碳过程中氧气系统冷却水漏水入罐内。 (9）转炉、电炉、精炼炉炉下区域积水。
（10）与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域,有冰雪、积水，堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。
2)中毒和窒息
（１）铁水罐、钢水罐、中间包（罐)）烘烤过程中烘烤系统泄漏煤气或天然气。
(２）冶炼过程中烟气泄漏。
(3)氩系统阀位、接头等泄漏，在氩气阀门室无通风设施,进入氩气阀门室未采用通风、氧含量检测等措施前进入。
（４)地下隧道、地下室滞留易燃易爆、窒息性和其他有害气体的地沟，未设置通风措施。
（５）进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具。 3）火灾
（1）电气设备火灾：电气设备缺相运行或机械设备长期超负荷运转引起电气设备过载，温度骤升，导致绝缘热击穿短路或接地；运行中的电气设备和电气线路，其负荷如果超过额定值或电动机缺相运行，经过一定时间,设备和线路的绝缘层就会发热炭化甚至燃烧；电气设施绝缘老化或受外界因素的影响而使绝缘损伤发生漏电、接线错误以及其他意外原因,造成电
气短路产生强大的短路电流，从而出现高温、火花和电弧,引起火灾。
(2)电缆火灾:电缆敷设不合理,受水浸渍,绝缘破坏、电缆接地或短路,继电保护装置未动作而发生火灾;电缆密集敷设的封闭通道或场所存放有易燃物品；绝缘层过热或遇到漏电火花等点火源，可能发生电缆起火。电缆中间接头处连接不紧,造成局部电流过大,温度过热引起自燃;配变电所开关发生故障爆炸,引起母线短路导致电缆起火;电缆头相间距过小，导致闪络放电起火。在爆炸危险场所电缆沟内未用砂子填埋，可能会引发火灾。
（3)动力(照明)配电箱（柜）制造安装质量不符合作业环境要求；箱（柜）内有杂物、积水;箱（柜)体PＥ线连接松动;各种电气元件及线路接触不良,会导致严重发热烧损现象。如果动力配电箱柜到各固定用电设备线路布局凌乱;保护装置缺损,且与线路载流量或负载容量不匹配，会造成线路过载过热引发火灾。电气元器件选用不合理,如设计时选择的断路器（熔断器)额定电流比线路的允许持续载流量、配电保护整定值过大，当发生过载时,断路器在规定的时间内不动作，线路就长期处于过载状态,对绝缘、接线端子和周围物体形成损害；若线路实际载流量超过设计载流量,其断路器频繁跳闸，无法用电。如强行使用(如用铜丝代替熔丝或拆除断路器),就会因过载引起火灾。安装断路器的场所严重潮湿，断路器虽未合闸,但其上的刀开关因疏忽被合上,则会在断路器电源端的相间(如连接为裸铜排)因布满水汽,引起相间击穿而短路，致使配电箱被烧或起火。
(4）变压器火灾爆炸:
当变压器长期过载,会引起线圈发热，使绝缘逐渐老化，造成匝间短路、相间短路或对地短路,引起变压器燃烧爆炸。
变压器绝缘油在储存、运输或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中后,会使绝缘强度大幅度降低。当其绝缘强度降低到一定值时就会发生短路。
油浸电力变压器的二次侧(３80／220伏)中性点都要接地。当三相负载不平衡时，零线上就会出现电流。如这一电流过大而接地点接触电阻又较大时,接地点就会出现高温，引燃可燃物。
油浸电力变压器的电流,大多由架空线引来，很易遭到雷击产生的过电压的侵袭,击穿变压器的绝缘，甚至烧毁变压器,引起火灾。
（5）高温熔融金属、液渣喷溅影响范围内的地面有积水。
（6）吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机,或不满足强制性安全技术条件。
（7）易发生火灾建（构) 筑物和电气室、主电缆隧道、油库重点防火部位未设置火警信号中心,车间主控(室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口。
（8）危险区域动火。在氧气储罐周围有可燃材料堆放。 4）触电
该公司的生产设备及公用辅助系统配套设施、设备等均为用电设备。这些设备设施在隔离、漏电、过流、短路及过载保护、绝缘防护失效的情况下,容易引发触电伤害。电气设备安全距离不足；防雷、防静电装置、接地保护不合格或失效等,也可能引发触电伤害。造成触电事故的主要原因有:
(1)生产用的电器设备无过载、过电压、过电流保护措施（如继电器、熔断器、断路器、自动空气断路器、过载保护器、欠压保护等）;无维修用
断开、紧急切断、功能开合所用的电路、开关、按钮等；用电设备外的裸露带电体或传动装置没有设置使带电部位与外界隔离的遮拦、防护罩、防护盖等装置;用电设备电源和连接线护套破损有裸露,绝缘不良；设备金属外壳未设保护接地或接地线松动；设备电源控制箱的指示灯、仪表及各开关调节、控制装置动作不灵敏；设备、设施发生故障,未切断电源进行检查、检修等均可能造成触电事故。
(2)电气设备及用电设施安全距离不足、安装位置不合理、设备缺少必要的防护措施,设备外露可导电部分的保护接地、接零措施失效或不符合安全要求,带电体没有设置使带电部位与外界隔离的遮拦等装置,没有按照规定设置安全警示标志、声光报警信号等。易造成人员不慎触及带电部分,发生触电事故。
（3)低压配电柜在运行、维修过程中在漏电保护、绝缘保护、电气隔离、屏护失效;防雷、防静电装置不合格或失效，作业场地地面积水、潮湿,设备四周地面未设置绝缘胶板，人员误入带电隔间等。可能引发人员触电事故。
（4）若作业环境湿度较大,设备的电气控制系统缺少必要的防护措施，其线路或元器件易受到水蒸汽的侵入导致线路受潮、绝缘强度降低，操作人员人体的某一部位碰触到破损并裸露的带电线路时可发生触电事故。
（5）设备电气控制系统缺少必要的防护措施，其线路或元器件受到粉尘、切屑、水等的侵入使绝缘降低；没有按照电气设备的作业环境特点选用设备及适合的导线、电缆、开关等,或设备的软电缆被过重的工件或车辆碾压造成绝缘层破损;电缆在露天和具有腐蚀性和潮湿的环境中设置其绝缘层极易损坏；电缆未设置遮蔽雨雪的设施，钢管保护套管接头部位未封堵
有雨水进入，或因冬季套管内结冰,维护保养不力，可能造成其绝缘层损坏；没有按照规定在设备、设施及相关场所安装漏电保护器和实施漏电分级保护；生产工艺设备、试验设备的电气控制系统故障或电源电缆绝缘损坏等，均可能引发触电事故和电气火灾。
(6)使用插座电源频率较大的作业场所及使用手持式电动工具等作业场所,具有用电设施与人密切接触的特点。尤其是对手持电动设备没有根据要求选用加强绝缘或双重绝缘的电动工具、设备和导线,没有采用安全电压，没有安装漏电保护器,如果插座、工具和仪器防护装置失效，如果试验设备的金属外壳部分接地线与接地端子或与连接插头的接地触点之间的电气连接不可靠,当其绝缘发生破坏时,检验和作业人员触及带电体或个人防护、操作不当等,有可能发生触电伤害事故。
(７)电气作业及维修人员不按要求穿戴劳动保护用品；维修用电设备时没有按照规定设置安全警示标志、锁闭保护装置和现场监护人等；作业人员缺乏基本用电常识，修理电气设备未及时切断电源;未按规定进行验电、放电；非专业人员或电工违章作业;在设备运转中进行检查、修理等均有可能发生触电伤害事故。
（8）管理不善、违章指挥、员工违章操作、不按要求穿戴劳动保护用品;非电气作业人员维修电气设备；动力配电箱（柜)内线路的编号、标识不清、不正确或标识污损等；电动工具插座接线不正确,且未配备相匹配的漏电保护器；检修时外露带电部分无屏护隔离措施拆除等均有可能导致触电伤害事故。
（11）高、低压供配电系统设计安装不合理;高、低压电气柜前未铺设
炼钢厂生产安全事故应急预案(DOC 130页)
