电厂锅炉检修技术措施

③ 施工与验收:

3.1). 施工前必须组织认真学习本安全技术措施,施工中必须严格遵守。 3.2). 必须按技术要求进行施工。

3.3). 工程结束, 必须经质量管理人员“三级”验收签字。 3、联箱检修技术方案 ① 联箱外部检查 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 3mm。 1.5.

联箱的金相组织变化和蠕变变量、速度按《中华人民共和国电力行业标准》DL438-91HE宏观检查联箱表面各处无裂纹。 联箱各支吊架应完好无变形松动现象。 联箱弯曲度应小于3/1000。

联箱冷态膨胀间隙应大于理论膨胀值2～3mm,并不得有明显位移,其纵横水平误差小于

和DL441-91中的具体规定执行。 1.6. 1.7.

支吊架弹簧应完好，各吊杆受力均匀。 各吊耳焊缝无裂纹、开焊现象。

② 联箱内部检查 2.1.

联箱无严重腐蚀和结垢现象，腐蚀深度不得超过原壁厚的25%，在管孔和封头等强度减

弱区域最大腐蚀浓度不得超过原壁厚的20%，在焊接热影响区最大腐蚀浓度不得超过原壁厚的15%。 2.2. 2.3.

水冷壁入口联箱内部污垢应清理干净，内部无任何杂物。 水冷壁入口联箱节流孔板、滤网固定牢固，螺栓不得松动。

4、吹灰器检修技术方案 4.1、吹灰器枪管及外部检修

① 枪管应无明显弯曲、变形、磨损、腐蚀现象，表面应平整光滑，保证枪管进退自如。 ② 枪管头部喷咀应无严重腐蚀磨损和堵塞现象。长枪枪管头部无烧坏、脱落现象。 ③ 内外套管间铜套、密封组件、盘根应完好。 ④ 炉墙密封板应严密不漏灰。 ⑤ 各支吊件应完好无损。

⑥ 内管无严重腐蚀、弯曲、变形现象，表面平整光滑。 ⑦ 枪管内灰垢应清理干净。 4.2、吹灰器试转

① 减速机运行平稳，无异音，无渗油。 ② 枪管进退自如到位。

③ 进汽阀阀杆上下灵活到位，弹簧伸缩自由。 5、引风机检修技术方案

5.1、风机本体的解体及检修工艺过程

① 拆卸联轴器护罩连接螺栓，取下护罩，检查对轮护罩有无开裂处及变形，若有则进行修整。 ② 拆卸两半外罩连接螺栓，分开两半外罩并尽量拉开它们，取出密封，清理油迹，用百分表复查联轴器中心偏差，并做记录。从末端开始用二个平头螺丝刀，拆除弹簧，一次一段，不可用力过猛，以防弹簧断裂或变形。

③ 拆卸风机入口人孔门连接螺栓，打开人孔门，检查人孔门有无磨损变形等。

④ 拆卸轴封压盖联接螺栓，取下压盖，检查轴封及压盖，发现密封磨损严重，及压盖严重变形时更换。 5.2、轴承的检修

① 检查各轴承的内、外套和滚珠表面有无麻点、锈痕、裂纹、重皮、过热变色等缺陷。 ② 检查各滚珠的形状和彼此尺寸是否相同，轴承旋转是否灵活，以及隔离圈的松动情况和位置是否正常。

③ 检查内圈与轴径有无滑动现象。

④ 用百分表或压铅丝法测量各轴承滚道间隙是否符合标准，不大于0.30mm。 5.3、叶轮的检修

① 检查叶轮的前、后盘及叶片，轮毂的磨损情况，叶片根部有无疲劳裂纹。 ② 检查叶轮焊口有无裂纹及磨损情况，如有将裂纹打磨掉后通过补焊来消除。 ③ 检查轮毂孔径有无拉伤痕迹，如有可用半圆锉或油石进行修整并用砂布打光。 ④ 用内径千分尺测量轴孔的装配尺寸，应在0.360～0.463mm之间。 5.4、主轴的检修

① 检查轴径表面应光洁，无锈蚀、裂纹、碰伤等缺陷，若有可用油光锉或油石进行修整，然后用细砂纸打磨。

② 检查轴上丝扣应无烂牙、磨损现象。

③ 用外径千分尺测量轴各处装配尺寸公差，如不符合标准可根据情况采取镀铬等其它工艺进行修整。

④ 所有配合处的椭圆度与圆锥度偏差应小于0.03mm。轴弯曲度应小于0.10mm。若超标应进行直轴或更换处理。

5.5、轴承座的检修

① 取样检查润滑油质是否变质污染。

② 检查上盖及端盖螺栓、螺丝应无裂纹、弯曲，螺扣完好，配件齐全。 ③ 测量轴承箱各部配合间隙，并做记录。 ④ 检查并清洗油位计。 5.6、联轴器的回装

① 用砂纸及破布清理联轴器内孔及主轴表面，使内也及主轴装配处保持无油状态。 ② 将联轴器半罩装入主轴上。

③ 用烤把或喷灯将联轴器加热至250℃左右时，推入主轴上。

④ 在联轴器行进过程中，通过注油孔用手压泵进行涨压使联轴器紧靠轴肩。

⑤ 清理轴承底座、轴承外套，吊起转子就位，就位时应注意平稳、轻放防止损坏设备。 ⑥ 各轴承就位后，检查各轴承外套与轴承座接触是否良好，用塞尺测量非驱动端轴承两侧间隙，两侧间隙均为：(单位：mm) ⑦

外： 内：

⑧ 用压铅丝的方法测量轴承外套与上盖的间隙，间隙保持在0.05～0.10mm之间，可用在轴承外套上部及端盖之间配垫的方法加以调整。

⑨ 清理轴承座与端盖结合面，在结合面上涂抹密封胶，扣上盖，紧固螺栓时紧力要均匀。 5.7、电机找正

① 首先将电机地脚与基础台板的结合面清理干净，并将垫片清理干净。 ② 用钢板尺将对轮初步找正，将对轮轴向间隙调整到4～6mm之间。

③ 将磁力表座架在转机一侧，将表架在电机侧，按转子顺时针方向依次旋转0°、90°、180°、270°测量轴向、径向间隙。

④ 若对轮中心偏差较大，可采取在电机地脚配垫的方法加以消除，但加垫数量不允许超过3片，移动电机时不允许用大锤敲击，可用基础顶牛加以调整。 5.8、风机试转

① 手动盘车检查转动部分与静止部分无磨损现象且转子转动灵活、无异音。 ② 联轴器防护罩安装牢固，不晃动、不磨擦。

热 5 15 冷 17 3 ③ 风机启动运行时，各法兰面及轴封处严密不漏。 ④ 各轴承温度不得超过70℃。

⑤ 各部振动值应在2.5mm/S左右。不得超过5mm/S。

五、工期进度控制措施

1、进度控制措施

为了较好地完成A级检修，顺利地开展工作，确保A级检修安全、优质、高效、文明目标

实现。对A级检修期间进度控制的管理工作作如下规定。 ? 开工前，充分了解和掌握本次检修的项目和内容。

? 开工前按照招标书的要求和锅炉专业制订的检修主进度网络图制订所承包项目检修进度网

络图（包括启停机前的传动、试验项目、关键工序点与相关专业工序协作关系）交由公司审定.

? 开工前，绘制检修机件摆放定置图交由公司审定。

? 开工前，将本次检修的项目和内容及检修工序、安全技术措施等提前进行交底。

? 抽调技术力量雄厚、工作经验丰富的管理人员、技术人员和检修人员组成项目部，为圆满完

成本次大修奠定基础。

? 配备先进、充足的检修机具，以提高效率和检修质量。

? 提前进行自备耗材的采购，防止检修中因材料不到位而造成窝工。 ? 按甲方审批的检修网络计划，合理安排检修顺序，防止造成窝工。 ? 合理地分配人力、物力是控制工期的主要措施。

? 将检修网络进一步细化，并根据实际情况及时调整计划，确保各节点的实现。 ? 检修中要确保通讯畅通，信息传递要及时。

? 专业主管要深入检修现场，及时协调和解决大修中出现的各种问题。

? 点检要深入现场，对各检修工序和检修质量进行监督和指导。并对检修中遇到的问题和困难

及时拿出解决方案。

? 提前做好备品备件的验收，确保物资供应的及时性。

? 因特殊原因造成备品不能按时到位时，要及时合理的调整检修顺序，防止造成窝工。 ? 对检修过程中出现的新问题，要及时调配人员，加班加点，确保节点实现。 ? 严格工艺纪律，确保检修质量，防止返工。

? 加强各专业之间的协作配合，各接口工作，要为下到工序创造方便条件，防止造成窝工。 ? 对大型机具（行车等）的使用，要提前协调。

? 对各项目的验收、各设备的分步试运等，要提前与A修指挥部联系。 ? 搞好与检修单位的配合工作，加强设备、材料的供应。

? 强化检修调度：采取日常式调度和例会式调度相结合的办法，对影响检修的各种不利因素及

时协调处理，实现均衡生产。

? 积极主动地开拓作业面，将准备工作做在前面，做好、?做细，为各工序间的合理配合提供

便利条件。 ? 雨天、大风：

----及时收集天气预报资料，合理安排工期。 ----提前做好防雨防风措施。

----雨天或大风天影响到室外作业时，可加大室内作业力度。

----雨天、大风天前对工程设备、材料进行防护，减少由此造成的工期延误。 ----科学安排工期，将雨天、大风天造成的工期延误抢回来。 ? 夜间施工：

----夜间施工应保证充足的照明。

----对质量要求较高的部位检修尽量安排在白天，必须夜间施工时，配置技术水平高、责任心强的人员施工。

----合理搭配检修人员，尽量避免疲劳施工。提高检修劳动效率。

? 在开始工作前，由专业主管牵头组织相关专业技术人员对检修人员进行现场系统、技术、安

全及工程质量要求交底，并形成检修交底记录，检修人员熟知后并办理工作票方可工作。 ? 对特殊工种(如起重、焊工、登高等)，为能保证施工质量，需在开工前向公司提供有关证书

（复印件存档），否则不得施工。

? 检修工程项目开工前，检修人员应认真学习“A级检修管理策划书”。所工作的区域应进行

有效隔离，并挂有醒目标志；专用工具箱及施工设施按定置摆放整齐，定置图摆放在明显位置，后方可开工。

? 检修工程所带的电(气)动工具、安全工具、安全帽、起重用具、焊机以及检验、测量和试验

等计量设备，必须是合格的，校准或检定在有效期内且标有合格标签，对未经检验合格的工器具不得使用，并建立工器具台帐。

? 因工作需要向公司借用的设备和工器具，应做好保养和正确使用，使用后擦试干净及时交回，

损坏或遗失应给予赔偿。

? 施工人员必须随身携带文件包，并按工序要求，认真作业，每道工序完毕后在相应的方格“□”

内打“√”，以规范自己的施工行为。