14) 对于误差超标、证件不齐、型号不对的备品配件和用于设备上的材料应及时标识，上报A检修部并通知公司专业质检员和监理公司质检员。未得到正式许可前，检修中严禁使用。 15) 检修过程中，发生下列情况之一者，应按规定填写不合格项报告。 ? 在所检修的设备拆卸过程中，发现的缺陷无法按质量标准修复的； ? 关键的技术指标，由于条件限制达不到原设计质量标准； ? 检修中所需的材料和要更换的备品配件的质量不合格；
? 在非标准项目的检修施工中，由于条件限制达不到原设计要求，需要更改方案的。若发现设备缺陷，需要扩大检修范围。
16) 大修中使用、绘制的图纸，要整洁、清晰、规范，要求绘图使用“CAD”绘图软件。加工前必须经专业专工或经理审核签字后方可加工；重要部位的部件必须经A级检修部和专业审核同意，并签字。
17) 大修施工中，严禁私自对设备及系统进行改造，如却需改造，须按程序以“合理化建议” 的形式提出，未得到批准的建议严禁施工。
18) 大修中，A级检修部人员和各专业质检人员应深入现场，对各设备的检修情况掌握第一手资料。
19) 检修项目质量验收程序是：施工负责人自检合格→施工单位质检员验收合格→专业质检、监理/公司技术部质检验收。
20) 凡检修过程不符合质量标准的项目及时予以纠正。
21) 当检修项目进行到H点，并经专业质检员检验合格后，工作负责人应及时通知监理质检进行验收。当监理质检未按合同规定的时间到场，则检修人员应停止该项工作，等待验收，未经监理质检验收合格，不准进行下一步工作。
22) 当检修项目进行到W点时，检修人员应提前通知监理质检，质检员到现场实施监督。W点质检员未按规定的时间到达现场，应视为已验收合格，做好记录后，继续进行下一步工作，随后并找质检员补充签字。
23) 发生上述情况后，责任单位应立即通知A级检修部工程项目组和监理公司质检员并提出纠正措施，填写“异常项/不符合项报告”，由A级检修部与公司协商解决方案。
24) 各专业应服从A级检修部的管理，认真整改各级质检人员提出的检修技术质量问题。 25) 检修项目负责人要按照工艺要求和质量标准，精心修好设备，认真执行“谁检修谁负责”的原则，对自己所进行工作认真进行自检。检修项目完工后，必须在自检合格的基础上，由项目负责人逐级向质量验收人员提出验收申请。
26) 检修项目负责人要严格执行文件包制度，对于没有文件包的项目，执行三级验收制度。
27) 检修质检人员（QA）应按时进行检查验收，严格按照工艺质量标准，坚持原则，严格把关，耐心指导，验收后做出评价并签字。
28) 验收程序一般为先进行资料的验收，再进行资料与设备检修情况的对照验收。 29) 申请验收的检修项目必须具备下列资料： a.设备检修前、后的技术资料和记录； b.备品配件和材料消耗记录； C.自检质量评定。
30) 最终验收前，将施工中的各种技术文件、施工文件、管理文件整理齐全并装入资料袋待查。 31) 检修项目负责人应如实填写检修项目验收单，各级验收人员必须认真规范填写验收意见，并对验收项目的质量负责。
32) 严格执行检修程序文件程序和质量监督计划 ? 严格按检修程序文件规定进行检修工作。
? 程序打“√”必须与实际执行步骤相一致（不允许提前、滞后或乱打“√”）。 ? 不允许随意取消或不做检修程序文件程序中规定的检修项目。 ? 认真、及时并正确记录检查结果和测量数据。 ? 按程序规定要求使用测量工具。
? 检查或测量结果超标必须填写“异常项/不符合项报告”。
? 质量监督计划中设点的工序必须在工作前30分钟通知监督人员或质量保证人员。 ? 工序结束经自检或必要的验证并确认合格后，相关人员才能在相关文件中签字。所有质量检验签证后方可进入下一道工序。
? 严禁跨越质量监督计划中的“W” 、“H”点工作（不许提前签字或完工后补签字）。 ? 程序/质量监督计划中的内容修改或不执行的工序必须由公司生技部的锅炉专业人员认可并签字认真。
? 检修设备表面及内部必须满足清洁度的要求。 ? 再鉴定时工作负责人必须持程序文件在再鉴定现场。 ? 使用的备品备件应及时填写在“检修项目完工报告单”中。 33) 备品备件、测量器具应合适 ? 领用备品备件必须按规定执行。 ? 检查备品备件的质量和数量符合要求。 ? 使用程序规定的工具、测量器具并确认可用。 ? 测量器具应有明显的标识（编号、检定合格证）。
34) 检修程序文件填写符合规定
? 检修项目完工报告单必须真实、完整、清楚。 ? 质量监督计划中的“W” 、“H”点签字完整。 ? 程序执行步骤打“√”应在规定的框内。 ? 使用的备品备件记录完整和正确。
? 检修记录填写完整无误、计量单位正确，不允许涂改，个别涂改处涂改人必须签字。 ? 再鉴定数据和结果记录完整，具体并准确。
? 对程序里和检修过程中发现的问题应填写《检修工艺变更申请单》、《检修工艺变更记录》。 ? 为便于资料存档，所有程序文件的填写、签证、记录必须使用水笔。 35) 检查与处理
1）发生下列不规范行为，对工作负责人进行经济考核，并发整改通知单。 ? 无工作票作业。
? 实行总票工作的多个工作点，除总票持有人外，其它作业点的工作负责人无总票复印件。 ? 工作票内容与实际工作内容不符。 ? 应该办理动火工作票的而未办理。 ? 检修程序文件未在工作现场。 ? 未经QA人员同意，擅自越过“W”点。 ? 野蛮施工，强装硬卸，造成设备损坏。 ? 检修工作未进行程序已提前打“√”。 ? 首次品质再鉴定不合格。 ? 超越隔离边界工作。
36) 发生下列不规范行为，对工作负责人进行经济考核，并发整改通知单、通报批评。 ? 检修工作擅自越过“H”点。 ? 因为检修质量不良造成返工。
? 无故不执行检修规程，检修项目未按期完成。
四、主要施工方案
1、水冷壁的检查更换技术方案
① 受热面的检查项目对受热面超温以及爆管区域进行检查，对水冷壁管子及鳍片打磨补焊，及水冷屏穿墙管检查补焊，消除漏风、漏灰。 ② 水冷壁检查更换安全措施:
2.1). 工作人员进入炉膛检修，必须扎安全带，安全带要高挂低用，挂绳一定要系在牢固的地方。
2.2). 情绪不稳，身体欠佳者，严禁进入炉内工作； 2.3). 严禁酒后作业。
2.4). 工具必须放在工具袋内，不准乱丢，上下传递要绑扎牢固。
2.5). 在锅炉内部各处进行更换水冷壁工作时,应至少两人一起工作,外面应有专人监护。 2.6). 工作负责人在收工时,必须清点人数。
2.7). 进入炉膛内工作时,须待炉温降至60℃以下,方可进入。
2.8). 检修工作必须自上而下进行,上部有人工作时,下部不准有人同时工作,必要时,必须做好安全措施。
2.9). 脚手架必须经甲方有关部门验收合格后方可使用；架板两头要扎牢,每班工作前要全面检查；工作面要铺严并设置安全围栏,严防工器具及其它物品高空坠落而伤及下面的工作人员和水冷壁管；每处工作面要控制工作人员人数,不得超载。
2.10). 照明齐全、充足,行灯电压不得超过24伏；使用220伏照明灯时,必须做好漏电及触电的安全措施。
2.11). 起吊所用倒链、绳索、滑轮必须在合格的周期范围内,检验合格后方可使用。 2.12). 起吊水冷壁时,要加强监护,并用对讲机上下联系,下面搭设临时围栏，严禁有人工作或通过。
2.13). 电气焊工作时,要详细检查上下周围是否有人工作和有可燃物品及钢丝绳等.并做好防火隔离措施,并有人监护。
2.14). 在进行上述所有工作前,必须由工作负责人办好工作票,做好进入炉膛内部的风、粉、气的隔离工作。 ③ 检修工艺:
3.1). 换管位置由业主根据炉膛冲刷情况，确定并标注准确，切割时严格按标志线进行,且不得伤及其它管排，严防杂物落入下部保留管中。
3.2). 旧管切割后应立即用木堵封牢,安装过程中不得掉入任何杂物。
3.3). 新管在使用前必须进行材质复查，并经业主金属、化学监督人员验收合格，要求内外壁光滑，外观不允许有锈蚀、裂纹，管子内部清洁，符合标准方可使用。
3.4). 新管安装前必须进行吹管及通球试验，通球合格后方可安装。对口前焊口以下管段必须逐根通压缩空气吹扫检查，并进行通球试验，保证畅通，经甲方验收合格后方可对口焊接。 3.5). 焊接对口应做到内外壁平齐,间隙均匀,管端内、外10-21mm段,在焊接前应清除铁锈,直
至显出金属光泽,对接错口不应超过10%,且≯0.5mm,坡口角度 35°±2°,钝边厚度 1-1.5mm,对口间隙2-3.0mm,严禁强力对口。
3.6). 焊接工艺按金相提供的焊接工艺进行,焊后100%探伤,不合格焊口必须进行返工处理,直至合格。
3.7). 水冷壁管排更换完毕后,应割下联箱封头进行检查、清理,并经验收合格.密封鳍片及保温钉必须按要求焊好。
3.8). 执行公司制定的其它技术措施及检修方案。 ④ 检修与验收:
4.1). 检修前必须组织认真学习本安全技术措施,检修中必须严格遵守。 4.2). 必须按公司图纸及技术要求检修。
4.3). 工作结束,必须经质量管理人员“三级”验收签字。 2、过热器、再热器检修方案 ① 检查项目
过热器与再热器的检查项目主要有:管排积灰检查、管子磨损、蠕胀、弯曲变形检查，管子管卡、支吊架、防磨装置及管排间距检查，包墙鳍片密封及过热屏穿墙管密封检查及更换磨损胀粗管子等。 ② 检查工艺
2.1). 利用观察法检查过热器与再热器的积灰及管卡脱落情况。
2.2). 利用观察法和测量法，检查过热器与再热器管壁的温度最高区域的管子，是否有过热、胀粗现象。
2.3). 利用观察法、手摸法和测量法，检查过热器与再热器管子容易磨损处（包括过热器与再热器的管排定位管）的磨损情况。
2.4). 割管，送交化学部门，检查过热器与再热器管内的结垢及腐蚀情况。 2.5). 利用拉线法检查过热器与再热器管子的弯曲程度。
2.6). 用观察法和敲击法，检查过热器与再热器管子及管排的支持装置，是否有开裂、烧损、变形等缺陷。
2.7). 利用观察法检查过热器与再热器管子的膨胀情况，管子膨胀是否受阻、膨胀是否自由。 2.8). 利用观察法、放大镜法和着色法，检查过热器与再热器的排空气管和疏水管是否有堵塞、变形、移位现象，焊口是否有裂纹等缺陷。
2.9). 用观察法，检查屏式过热器的穿墙密封情况； 2.10). 利用观察法，检查过热器与再热器各处的保温情况。
电厂锅炉检修技术措施
