水泥混凝土路面施工技术方案
本标段水泥砼路面的厚度为18cm,采取JS750强制式砼拌和机集中拌和砼,用自卸车运到摊铺现场,用三辊轴水泥砼路面施工机组进行振捣、摊铺和整平。
一、原材料控制
(1)水泥:水泥标号选用符合设计及规范要求的级普通硅酸盐水泥,水泥进场有产品合格证及化验单,贮存时注意防雨、防潮。
(2)碎石:碎石选用质地坚硬、干净,有良好的级配,最大粒径不超过40mm,并应知足公路工程集料实验规程的规定。 (3)砂:宜采用天然砂,基质地坚硬,并具有良好级配。 (4)水:砼拌和、养护用水应清洁,宜采用饮用水,利用非饮用水应进行查验,SO42-不超过2700mg/L,PH值不得小于4,含盐量不超过5000mg/L。
(5)钢筋:选用符合设计及规范要求的钢筋。 二、混凝土配合比设计 砼路面的砼配合比按28天设计抗折强度进行设计,做砼抗折实验,对合格的配合比报监理工程师批准后用于砼路面工程施工。
3、水泥砼拌和与运输 设置1台能知足摊铺能力要求的能自动计量的JS750水泥砼拌和楼。施工前,备足经检测合格的原材料,在保证砼具有良好施工和易性条件下,经批
准后的优化配合比设计。砼的抗折强度完全保证满 足设计标准要求。在砼拌和进程中,应保证原材料计量误差符合规范要求范围内,砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求,保证砼搅拌均匀、不离析。 砼应优先选用水泥砼罐车输送。如不具有时,必需采用不漏浆的自卸车输送,砼必需覆盖,避免水分蒸发和蒙受雨淋。运输车辆应知足摊铺和拌和的需要。
4、砼摊铺
摊铺前应对基层表面进行洒水润湿,但不能有积水。 模板采用槽钢制作,立模应确保牢固,砼入模前,先检查坍落度,控制在配合比要求坍落度+1cm范围内,现场取样制作砼检测抗压抗折强度的试件。
摊铺进程中,中断时刻应不大于砼的初凝时刻。 摊铺现场应设专人指挥卸料,应按照摊铺宽度、厚度,每车砼数量均匀卸料,严格撑握不能亏料,可适当略有丰裕,但又不能太多,避免被刮到模板之外。
五、用三辊轴机组振捣和整平 设备选择与配套
(1) 三辊轴整平机选用用直径为219mm的辊轴。轴长比路面宽度长 出600~1200mm。振动轴的转速不宜大于380r/min。 (2)三辊轴机配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机,振捣棒的直径宜为50mm,间距不该大于其有
效工作半径的倍,并非大于500mm。插入式振捣棒组的振动频率可在50~200Hz之间选择,排式振捣机具有自动行走功能。
工艺流程:
布料→密集排振→拉杆安装→人工补料→三辊轴整平→精平饰面→压纹→切缝→养生→填缝。
铺筑与振捣砼作业
(1)应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应,不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10~40mm的拌合物,松铺系数为~。坍落度大时取低值,坍落度小时取高值。超高路段,横坡高侧取高值,横坡低侧取低值。
(2)混凝土拌合物布料长度大于10m时,可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时,每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的倍,并非得大于500mm,振捣时刻宜为15~30s。排式振捣机持续拖行振实时,作业速度宜控制在4m/min之内。具体作业速度视振实效果,可由下式计算。 V=
式中: V—排式振捣机作业速度(m/s);t—振捣密实所需的时刻(s),一般为15~30s; R—振捣棒的有效作用半径(m)。 排式振捣机应匀速缓慢、持续不断地振捣行进。其作业速度以拌合物表面不露粗集料,液化表面再也不冒气泡并
水泥混凝土路面施工技术方案
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