压裂泵操作规程
1）设备入井前必须进行防爆检查，合格后方能入井，在井下安装时必须在水平面上，水平面与设备底座倾斜不得超过5 度； 2）安全注意事项
1.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止造成人身伤亡和设备损坏； 2.电器装置严禁在开盖状态下工作，并要接好地线； 3.联轴器上方的防护罩应牢固可靠，防止电机转动时伤人。 4.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象； 5.曲轴箱的油位应标的红线以上绿线以下；
6.对安装有警示牌的部件操作时，必须按警示牌内容进行作业； 7.电机的转向应与箭头所示方向相同； 8.泵应安装在水平位置，以防止烧坏轴瓦； 9.安全阀的开启压力不能调的太高。 10.泵组使用压力不得超过系统额定压力； 11.电机禁止带负荷启动；
12.电动机转向应与标示箭头方向一致；
13.安装泵时应务必水平放置，以保证良好的润滑条件，不许倾斜，防止抱瓦； 14.进行液压系统维修前，应确认系统压力卸载后，方可进行维修工作； 15.当环境温度低于0°C时，必须放净吸液腔的水，以防止冻裂箱体； 16.调整泵组的工作压力时，应在开泵的状态下运行；
17.在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不能低于游标玻璃的中限，以中位偏上为宜。各部位机件应无损坏，各紧固件不应松动。各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠； 18.在确定无故障后点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。启动泵时，应打开泵头上的节流阀，避免带压启动，延长泵的使用寿命。 19.压裂泵启动 A.启动前检查步骤
1.检查看所有的胶纸带、防锈剂等否已经从运动部件如：柱塞、小齿轮轴等拆下； 2.检查柱塞泵是否用螺栓安全地固定在橇或车架上；
3.检查传动轴是否用螺栓牢固地固定在柱塞泵的输入轴上，传动轴的滑动叉 头是否有足够的转差率； 4.检查动力端润滑油箱是否冲洗和排干，注入85W/90 GL-5重负荷齿轮油190升，观察油位完全淹没游标即可；
5检查变速器是否是否冲洗和排干，注入85W/90 GL-5重负荷齿轮油14.5升，拧开观察口螺栓，至有油流出即可； 6.检查柱塞润滑油箱是否冲洗和排干，然后注入32号机械油18.5升；
7. 检查柱塞泵的排出管是否能安全地回到水箱。检查所有的接头是否牢固，所有的阀是否打开。 B.启动步骤
1．压裂泵组配置两个防爆电机功率分别为主电机315kw和润滑电机4kw,应保证有两个400kw和30kw的矿用开关柜分别供电，并保证4kw电机在压裂泵组工作期间不得停、断电，否则会对压裂泵造成损坏； 2. 启动前确保泵头油箱和柱塞油箱油位正常，打开液箱蝶阀，接通气源开关，调整变速箱换挡气压到0.4MPa，调整柱塞润滑油箱到0.5MPa, 机械调速箱换至空档； 3. 启动润滑系统电机，检查动力端润滑油泵的压力表读数、动力端润滑油压以及动力端润滑油温。调节节流阀，使润滑油压达到0.9~1.2MPa； 4. 启动主电机，空载运行3~5分钟，系统运行平稳正常后，开动压裂泵组运转；设备运转前或运转中需挂档或换挡，应先摘开离合器，等待快停车前转动操纵杆，若一次挂不上，应挂合离合器，微转再挂住切记不要硬挂； 5. 在启动过程中，仔细地检查柱塞泵是否有任何异常的噪声、振动、液体泄漏、油的泄漏等等。记录所有相关的资料如：故障时间、环境温度、动力端润滑油的温度、动力端润滑油的压力、增压压力等。在执行下一步前，再检查一下柱塞泵。 6.每个工作档位工作时不能超过相对应的最高工作压力，否则可能会造成设备损坏。 C.工作状态
让柱塞泵在工作的条件下运行30分钟。在这期间，仔细检查柱塞泵是否有异常的噪
声、振动、液体泄漏、油的泄漏。记录所有相关的资料如：故障时间、环境温度、动力端润滑油的温度、动力端润滑油的压力等。传动箱至空档后，在执行下一步前，再检查一下柱塞泵。注意以下几条：
1. 检查动力端看柱塞油封、小齿轮油封、润滑油管、排出管、端盖等周围是否有油泄漏；
2. 检查液力端看吸入盖、排放盖、排放法兰、填料盒、吸入管汇等周围是否有油泄漏。用眼检查柱塞看是否有热痕或划痕；
3. 拆下动力端管路系统的磁铁，检查磁铁上面是否有异常大颗粒金属。更换润滑油过滤器。
4. 每次工作时，将润滑系统电机启动（润滑油压达到1~1.2MPa时），再按正常情况摘除离合，将调速箱箱挂到工作档位、挂合离合器；变速箱档位处于空挡位置，再停电机。 停车及清理
5. 作业完后，摘开离合器，将变速杆手柄位置转到空挡位； 停止电动机； 6. 关闭水箱蝶阀，打开管道节流阀，卸掉高压管道的压力； 7. 手动转动连接轴，排空泵头腔体能的液体；
8. 清理现场。
压裂泵操作规程
