桥梁工程施工现场标准化布置示意图
一、 桥梁基础
1．1 桥梁四周围挡
桥梁四周应设围挡，高度为1.8米，围挡线形应顺直。 1．2 钻孔桩
1、 泥浆池
(1)泥浆池地面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺；
(2)泥浆池的位置要合理布局,应统一规划，不得设置在桥台处，不得妨碍吊机和钻机行走；
(3)泥浆池开挖后，泥浆池四周采用钢管和防护网进行防护； (4)安装的防护钢管露出地面1.2米，安装牢固整齐;
(5)钢管安装牢固后四周用防护网进行围挡，防护网要求安装牢固平整。 (6)悬挂“泥浆池，注意安全”等警示牌。
（7）泥浆池废弃后应及时回填处理，恢复地表原样。
2、 钻机
(1)钻机摆放位置应统一规划，做到各桩钻机摆放一致。 (2)钻机侧面立桩基础标识牌。
桩基础标识牌 桥梁名称 设计桩顶标高 桩基编号 桩径 设计桩底标高 桩长 要求孔深 质检负责人 护筒顶面标高 桩基形式 （3）钻机旁摆渣样盒，渣样盒为长条形，每格规格为12cm*15cm，每个渣样一部分装入盒内，一部分装入自封袋内，自封袋内应有信息条，反映渣样信息。 渣样盒 桥梁名称 样品编号 信息条格式 桩基编号 取样深度 岩性 取样时间 取样孔底标高 取样人 每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。 。
（4）钻孔记录应放在钻机上，记录应及时真实。
3、 桩基钢筋笼加工与安装
（1）钢筋加工应有胎模，有条件的应用钢筋笼自动滚焊机加工
（2）钢筋骨架宜采用扁担梁辅助起吊
（3）每吊放一节钢筋骨架应拍照存档，作为资料保存，拍照时现场旁站监理应举牌站在钢筋骨架旁，拍照范围应包括钢筋骨架、旁站监理和合格牌。合格牌尺寸宜为500*500mm。
（4）在桩基主筋上绑扎箍筋时，可采用粉笔划出箍筋间距线（或使用制作好的卡具）。钢筋骨架尺寸自检应制作卡具检查。
（5）钢筋原材与半成品分类存放并应垫高30cm，挂牌标识。
1．3 挖孔桩
1、桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。
2、孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C25混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表30cm以上。孔口三向应采用钢管和防护网进行防护。现场未安排施工时，孔口应用钢筋网覆盖。
3、人员上下采用安全笼。
4、 挖孔机械摆放位置应统一规划，做到各桩的卷扬机组或电动葫芦摆放方向一致。
5、 挖孔临近至设计终孔标高以上50cm 处应采用风镐开挖，严禁爆破。 6、 孔内工人必须戴安全帽，工人头顶上方约1m 高度处应放置半圆形钢筋网罩，工人挖孔时应站在有罩盖的一边。
7、 砼护壁厚度10～15cm。
二、 基坑开挖与桩头凿除
1、 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不小于50cm，防护栏埋设距基础边缘不小于50cm，立柱间距不大于3m，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。
2 、对于基坑深度超过2m以上时，坑内应设置供人员上下的爬梯。 3、 基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场。
4、基础底作业面要用厚度不小于10cm的水泥混凝土硬化，硬化面边缘较承台、系梁设计断面至少宽50cm。如基坑内有渗水，基坑四周应开挖排水沟和集水井集中抽水排出。开挖完成后，对于墩台采用扩大基础应按设计地基承载力要求对基底进行承载力测试。
5、破除桩头时，应保护好钢筋，在与立柱钢筋连接前，应将桩头钢筋调直。
7、 机械开挖基础时，预留至少20cm由人工开挖至设计标高底以下至少
10cm（硬质基岩地基开挖至设计标高）。 8、 建议采用环切法凿除钻孔灌注桩桩头
在整个工程中，钻孔桩基础是制约和影响整个工程进度及质量的关键；常规的凿除桩头是人工结合空压机和风镐直接进行桩头破碎作业，作业范围局限，作业效率低，采用环切法施工凿除钻孔桩桩头成功的解决凿除桩头时易破损桩头，桩头表面不平整影响桩身波形检测等技术问题。它具有施工速度快，工程质量高，施工安全，劳动强度低，材料消耗小等优点，实践证明它比常规施工有很大的优点，钻孔桩桩身表面混凝土破损小，较为平整，质量容易得到保证。
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线）。
用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～4cm左右。
三、桥梁下构 3．1立柱
1、墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，模板制作完成后应进行试拼，注意检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。
2、拆模后应立即采用塑料薄膜将立柱包裹，并采取墩顶滴灌等方式 进行养护，混凝土的保湿养护时间应不少于7d。 3、立柱爬梯
4、每个墩台施工完毕后，应及时编墩、台号，并将其标注在左、右幅外侧墩台。 5、对已经安装好的立柱钢筋骨架，在安装模板前应有临时稳定措施，防止倾倒。安装完毕的墩身钢筋总高度超过9m时，应安装风缆使其保持稳定，风缆可设在钢筋骨架内部。
3．2盖梁
1、盖梁钢筋运输（钢筋集中加工，钢筋的成品、半成品采用平板车专用车运输） 2、盖梁施工方法 （1）支架式施工
由于大多数墩柱位于陆地上，对高度较低的墩柱盖梁，宜采用搭设满堂支架施工。施工前将地表碾压夯实、硬化并做好排水措施，支架下设置方木垫梁，防止基础沉陷，支架步距、横距不大于1m，其顶面能形成较盖梁平面尺寸每侧宽1.5m 的平台，其上铺设方木并调整好标高再铺设底模、立侧模。 (2) 抱箍法施工
墩柱混凝土强度达到要求后，凿除墩柱顶部多余砼或浮浆，并用水冲洗干净；将抱箍安装在柱顶以下一定位置，抱箍内侧贴橡胶皮，抱箍大小根据墩柱直径来决定，抱箍牛腿安放在顺桥向，其上横桥向安装两根工字钢，型号在实施性施组时检算后确定，工字钢之间设拉杆连接，并在横梁上安放10×15cm 的方木；铺底模，立侧模。
满堂支架法施工盖梁 抱箍法施工盖梁 3、盖梁钢筋骨架整体吊装
安装时采用多点吊装法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形。 4、盖梁施工安全措施
盖梁搭设的脚手架应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角
度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及1.2m高的钢管护栏。下铺不小于5cm厚的木板，木板应满铺。 四、上部结构 4．1梁板预制 1、台座布置
（1）、预制梁的台座数量应与预制梁的数量以及总工期要求相适应。
（2）、台座制作时必须严格按设计图纸预留拱度，台座钢板铺设完成后必须全面检查台座的顺直度、长度、宽度、预拱度等结构尺寸，合格后方可进行模板试拼装。
（3）、台座在使用过程中，施工单位必须定期对台座进行复测检查，非软基区域的台座，每3个月复测一次，并建立观测数据档案，分析台座沉降情况，发现异常及时处理。
2、模板制作
（3）模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
翼缘坡度通过螺丝螺杆调整
（6）T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除
（9）模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。 （10）模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。 3、钢筋加工与吊装
（1）钢筋宜采用在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装。 可设加劲钢筋防止梳形板跑模变形 缺口为翼缘调（2）钢筋安装前，先在底模上铺垫一层薄铁皮，待钢筋安装完毕后移走，以免钢筋安装过程中污染底板。
3）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位，确保高低、间距一致，符合设计要求。无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装
4）与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。 5）钢筋焊接接长时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线须一致。
6）梁板预留钢筋与模板间缝隙须堵塞，以免浇筑混凝土时漏浆，污染梁板。
7）横隔板、防撞护栏及湿接缝等预埋钢筋必须采取涂刷水泥浆等措施防锈。为避免浇筑混凝土出现较严重的变形，应采取辅助加强定位措施。
8）梁板钢筋安装完毕后，应立即整块覆盖，避免锈蚀。
9）准确确定波纹管（或定位钢筋）的位置，尤其是曲线段。可按设计图纸中预应力筋的曲线坐标，以梁底模板为基准，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。管道纵横坐标定位宜采用￠12钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。
横隔板钢筋与波纹管冲突处理 齿板钢筋挂线施工
横隔板钢筋预埋件涂刷水泥浆
台座顶铺垫铁皮
防锈
4、钢筋保护层
钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块 5、负弯矩区预埋施工
张拉槽模板宜采用梳板组合拼装法或倒梯形整体梳形板法，以保证张拉槽口的尺寸和混凝土质量符合要求。
5、模板安装
（1）对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆 。
（2）竖梁间焊接横向工字钢，防止变形，也起到定位翼缘环形钢筋的作用，确保整齐顺直
（3）翼缘梳型板用钢筋支撑加固，防止变形
(4)波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管做衬管，衬管应在砼初凝后及时抽出 。
(5)要采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉
预制小箱梁模板
6、梁板混凝土凿毛
梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼
缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出2cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。
横隔梁凿毛 梁端凿毛
7、梁板养生
（ 1）、梁板养生采用电控喷淋系统
（2）、注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施 。不得在水养完成前将钢铰线穿入管道。
8、 梁板张拉与压浆
（1）穿束采用人工穿束时，穿束前进行编束、编号，穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动污染钢绞线。
（2）、为精确控制梁板张拉力和持荷锚固时间，提高梁板施工质量，梁板预应力张拉宜采用智能张拉设备。张拉梁板时，预应力张拉保护措施应到位。
（3）推荐采用真空辅助压浆工艺。 （4）推荐采用智能压浆
9、梁板编号
编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5 cm×8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧，见下表。
×××大（中、梁 左（右）×—桥 名 小）桥 号 × 10、现施工单场必须配备
简易爬梯，上下方便，
便于施工、位 检查。
11、监理单梁板验收 预位 制梁吊离台座时，应检查梁底的混
浇注日××××年×月×张拉日××××年×月凝土质量（主要是空
期 日 期 ×日
桥梁工程施工现场标准化布置示意图-草稿
