喷射混凝土作业采用UZP-50型混凝土喷射机组分段、分片、依次进行。喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ 86—85表6.5.1规定数据选用。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。
喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。喷射混凝土的回弹率：应不大于10%。喷射混凝土终凝2h后喷水养护。
5.2.5 锚杆施工方法
(1)锚杆孔的钻孔
1) 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
2) 锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45o。
3) 注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
4) 锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 (2)锚杆的注浆
1) 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。 水泥：砂，1:1～1:2(重量比)； 水泥：水，1:0.38～1:0.45。
2) 先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。
3) 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，做好锚杆孔口保护，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
5.3 质量安全保证措施
根据本标招标文件资料及土石方工程特点，为确保建基面的完整和不发生欠挖，保证施工安全，制定以下质量安全保证措施：
1、严格按照设计图纸及有关技术规程规范精心组织施工。
2、测点放线精确，严格控制开挖边线及建基面超欠挖。
3、土石方开挖施工遵循自上而下分层施工的原则，严禁使用自下而上或使岩石倒悬的施工方法。
4、在石方开挖前，应进行现场爆破实验，精心设计爆破参数和起爆网络，严格控制起爆程序和单位药量，确保岩石开挖质量。
5、对基坑设计边坡部位等出现的不良地质地段及时进行临时支护处理。 6、设计开挖边坡线部位采用光面爆破，确保开挖质量。
7、邻近设计水平建基面预留约1.5m厚保护层，采用YT28手风钻钻孔，小炮分层爆破，以确保爆破震动不对基础岩石产生扰动。
8、由于边坡开挖坡高较大，在基坑开挖时，应定时进行边坡稳定监测，及时进行边坡喷护，以确保施工安全。
9、对爆破开挖完成后的建基面，在进行喷护或混凝土浇筑前，必须彻底清除表面浮碴、松动岩石碎屑，杂物等，经监理工程师验收合格后方可进行喷护或混凝土浇筑。
10、在整个土石方开挖过程中进行严格的全面质量管理，杜绝安全、质量事故的发生。
5.4 主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 手风钻 液压反铲挖掘机 推土机 自卸汽车 混凝土喷射机 潜水泵 锚杆注浆机 型号规格 YT-28 CAT320 ZL50 8t UZP-50 2.2KW SNS-150/3.5 单位 台 台 台 辆 台 台 台 数量 30 6 4 16 4 10 1 备注 第六章 土石方填筑
6.1 工程概况
本工程有土石回填9.0万m3。
6.2 填筑规划
本工程填筑工程量较大，综合考虑施工的具体情况，主要做好下列几方面工作： 1、充分作好填筑道路布置和施工，保证填筑道路畅通。
2、主要施工机械包括开挖、装载、运输、整平、碾压等均投入性能良好的施工机械设备，满足施工需要。
土石方填筑主要根据施工总进度中砼施工主体工程进度来安排。
6.3 土石回填施工
土石回填施工按以下方法进行：
土石填筑施工在相应部位的砼浇筑完成后进行，采用坝基开挖的砂卵石料，由CAT320反挖装5～10t自卸汽车运到填筑部位卸料，机械碾压密实。
本标土石回填主要为一些结构性回填和场地回填，对回填压实度要求相对较低，拟采用CAT320反挖装5～10t自卸汽车运至现场，推土机平散并分层碾压。分层厚度一般50cm左右，具体碾压遍数及厚度现场确定。对于局部边角则辅以蛙式打夯机夯实。
填筑质量控制如下：
（1）回填料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。 （2）回填料应符合施工图纸及监理工程师的要求。 （3）回填铺料分层厚度不能太厚，应符合要求。
（4）碾压时应特别注意碾压质量，回填砂卵石应符合密实要求。
6.4 质量安全保证措施
6.4.1 施工质量措施
（1）严格控制填筑料的质量，严禁草皮、杂物及含泥量大于设计的填筑料回填，做到不合格不回填。
（2）严格控制填筑料的厚度，施工时在填筑工作面上设置厚度标志杆，推土机
推平时按其高度进行控制。
（3）填筑时采用后退法铺料，注意避免填筑料分离。
（4）严格按有关要求施工，必须加强碾压，确保回填碾压密实。 6.4.2 施工安全措施
填筑工程由于施工重型设备较多，施工时一定要注意好安全。施工中认真执行发包单位、监理工程师提出的有关施工安全指令、要求等，提高安全文明施工管理和安全操作技术水平。
（1）施工运输车辆、装载机、反铲等重型机械设备按要求定期保养，保证机械正常使用。
（2）自卸车在填筑工作面卸料，安排专人指挥，避免倒车时发生撞车事故。 （3）推土机推平填筑料时要安排有一定经验的驾驶员施工。 6.5 主要施工设备配置
填筑主要机械设备表
序号 1 2 3 4 名 称 液压反铲挖掘机 装卸运输车 装载机 装载机 规 格 型 号 CAT320 5T 单位 台 台 台 台 数量 3 8 3 2 备注 L30 L50 第七章 砼工程施工
7.1 工程概况
本工程主要砼施工包括永兴河一、二级电站主、副厂房、尾水渠、压力管道、前池、首部工程、升压站设备基础、排水设施的混凝土施工等。
砼施工遵循自下而上原则，先底板、边墙、闸墩，再上部排架柱、启闭机平台及厂房上部结构施工的方法。
7.2 砼主要施工方法说明
7.2.1 砼工程施工布置原则
（1）砼施工道路布置尽量利用前期基坑开挖的施工道路，以方便施工，减少临建量。
（2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产效率，保证砼的施工强度为布置原则。
（3）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。 7.2.2砼工程施工道路布置
本工程用于砼施工的主要道路尽量利用原有施工道路配备临建道路共同施工。 施工道路从拌和站到达上、下游围堰顶部，再从围堰顶部修施工支线道路到达基坑各个作业面附近，满足砼水平运输及材料运输的要求。 7.2.3 尾水渠底板、边墙砼施工
（1）尾水渠底板、边墙砼施工时，钢筋、模板由人工安装施工，混凝土由拌合站统一拌合，10m3混凝土搅拌车水平运输，溜槽或长臂反铲挖掘机入仓的方式施工。
（2）铺料采用平面铺料法，层厚控制在50cm左右，仓内采用人工平仓，每仓配备4台直径φ70硬轴插入式振动器，同时配备2～4台φ75、φ50软轴插入式振动器振动边角、止水等部位的砼。
（4）砼入仓前，先用水将仓面湿润，再用人工铺2～3cm左右砂浆后，方可进行砼浇筑。 7.2.4厂房砼施工
厂房的钢筋、模板等材料由安装在厂房下游侧的H30B塔机吊运入仓。 厂房砼水平运输采用10m3混凝土搅拌车，从拌和站经施工道路到供料台。混凝土卸料入2m3砼卧罐入仓或利用溜槽直接入仓。砼入仓前，先用水润仓后，再利用
水电站施工方案 - 图文
