Qx=0.188×50×9200.5=285g/m，选用285g/m，装药时底部加强装药2～3倍。 堵塞长度：
堵塞长度L取1.5m；采用空气间隔装药。该爆破参数施工中根据实际爆破试验进行调整。
③建基面保护层开挖
建基面保护层开挖根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94，保护层厚度主要与地质条件、岩石特性、爆破方式和规模、爆破材料、炮孔装药直径有关，一般根据对梯段炮孔底以下的破坏深度的试验结果确定。
本工程保护层开挖采用手风钻钻孔，底部设柔性垫层，电雷管起爆，一次爆除的方式，爆破参数暂定如下，实施阶段根据现场试验确定。
孔径：该光面爆破孔采用手风钻打孔，孔径D=42mm；
最小抵抗线Wp：Wp=KWD（KW=15～30，选用KW=15），故Wp=1.1m； 台阶高度H：即为保护层厚度2.0m；炮孔深度h：考虑加15～20cm底部柔软垫层，取h=2.15m；
炮孔间距a：a=（0.8～2.0）WP，选取a=1.2×1.1=1.3炮孔排距b：b=（0.8～1.0）* a；取b=1.0m；
装药量Q：Q=（0.6～0.7）qWP aH,取q=0.55kg/m3；故Q=1.02kg ④坑槽石方开挖
槽坑开挖采用Y28手风钻钻孔，周边光面爆破，密眼、浅孔、小药量爆破，分层开挖，每层开挖厚度1.5～2.0m。底部预留1.0m厚水平保护层，用手风钻浅孔小药量爆破。开挖渣料采用液压反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输至本标指定渣场。
（3）爆破设计
本标工程边坡及地基周边开挖控制采用光面爆破，其它石方开挖采用浅孔松动爆破。
①光面爆破参数 造孔机具：Y26手风钻 造孔直径：42mm 钻孔间距：0.5m 造孔深度：2.5m 药卷直径：25mm
不偶合系数：1.68 线装药密度：282g/m ②常规松动爆破参数 造孔机具：Y26手风钻 造孔直径：42mm 造孔孔距：1.2m 造孔排距：1.0m 孔深：2.5m 装药量：0.40kg/ m3
上述各种爆破参数在正式施工前，都将在施工区选择有代表性的爆破场地，进行爆破试验，加以修正。
（4）开挖施工排水
①在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。
②在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，按施工详图或监理人的指示开挖好边坡以外的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡造成滑坡。
③对可能影响施工作业及永久建筑安全的渗透水，地下水和泉水，就近挖集水坑排水沟槽集中抽排。
④在河槽中河面水位以下施工时，每层开挖前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足施工要求。
⑤除监理工程师特殊规定和专门书面通知外，所有永久建筑的基础开挖都应在旱地进行。
⑥对河床段河面水位以下施工时，每层开挖之前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地施工的要求。
⑦砂卵石层排水沟和集水井由反铲挖机开挖形成。 ⑧石方开挖区采用手风钻凿孔，周边采用光面开挖成型。 （5） 开挖质量与安全 ①开挖施工质量控制措施
A、按照初检→复检→终检的三级检验制度对土石方开挖工程质量进行严格过程控制。
B、认真、细致地进行现场爆破试验，包括光面爆破、深孔梯段爆破、水平保护层和垂直保护层浅孔梯段小药量爆破和上坝可利用料控制爆破等，通过试验取得合理的爆破参数和爆破工艺。
C、光面爆破质量控制
a、采用全站仪现场放设孔位控制点，利用先进的钻机精确控制光面孔钻孔角度，确保光面孔钻孔质量。
b、格按照爆破试验确定的爆破装药结构进行光面孔装药、连线和堵塞。 c、每次光面爆破完成后，由爆破工程师质量工程师检查工作面是否沿光面线形成光面，光面是否受到爆破震动破坏、残孔率和岩面平整度是否达到规范和技术条款要求，为进一步优化爆破参数提供依据。
D、保护层开挖质量控制
所有建基面和马道（如有）均按规范要求预留不小于1.5m厚的水平保护层，采用光面爆破技术沿设计开挖线进行光面爆破，手风钻浅孔小药量一次爆破进行保护层开挖，以确保特殊部位开挖质量。保护层开挖施工时，在爆破工程师和质量工程师的现场指挥下进行钻孔、装药、堵塞、连线等工序，每道工序经检验合格后方可进行起爆，并由爆破工程师和质量工程师检查爆破开挖质量，分析和优化爆破参数，选择合理的爆破工艺。
②开挖安全保证措施
A、土石方明挖前做好防、降水和排除积水工作，对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护。施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工，误差控制在设计允许的范围之内。
B、严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，方可参加爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方允进行爆破作业施工。
C、按爆破规程要求设置爆破警戒区和警报系统，防止人员在放炮时进入爆破警戒区。
D、采取临时支护和永久支护结合的措施，防止高边坡开挖过程中边坡失稳。 E、开挖施工的过程中需特别注意飞石。一方面，在必要部位设置挡碴坎。另一方面，结合爆破试验，合理确定爆破参数，防止爆破飞石飞到警戒区以外，并尽可能减少爆破震动对相邻建筑物施工安全的影响。
F、在陡岩和各级马道处设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工时，施工人员必须系安全带，防止坠落。
G、按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明。 H、配置专人和专用设备，加强道路维护，保证汽车行驶安全。 5.1.5 开挖渣料的利用和弃渣处理
本工程在开挖获得的可利用渣料将进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。可利用渣料和弃置废渣应分类堆存，进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。 5.2 喷锚支护施工
本工程有喷砼80m3，支护锚杆2425根。 5.2.1 施工工艺流程
本工程喷锚支护施工的主要工艺流程如下：
开挖→搭设钢管架平台→造锚杆孔→清孔→检查验收→注浆→安插锚杆→检查验收→喷混凝土→检查验收→拆除钢管架平台及清面 少量豆砂水石其它添速加水凝材泥剂料 速凝剂 5t自卸汽车运输 拌制潮裹混合料 5.2.2 施工机械
锚杆造孔机械： YT28风钻。 注浆机械：锚杆注浆机。
喷射机 喷头 受喷面 水源 混凝土喷射机械：UZP-50混凝土喷射机。 5.2.3 喷锚支护材料要求
（1）锚杆:锚杆和预应力锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用高强度的螺纹钢筋；
（2）水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥；
（3）砂：采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；
（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa；
（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 5.2.4 喷混凝土施工方法
喷混凝土选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，并具备生产厂的质量证明书。细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数>2.5，含水率宜控制在5%～7%。粗骨料采用耐久的卵石，粒径≮10mm。水、外加剂和速凝剂的质量符合施工规范要求，并有生产厂的质量证明书。喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足现场喷射工艺的要求，配合比试验成果报送监理工程师批准。拌制混合料的称量允许偏差按下述标准控制：
水泥和速凝剂： 砂、石：
±2% ±3%
喷混凝土采用0.5m3强制式搅拌机拌料，搅拌时间不少于1.5min。混合料采用自卸汽车运输，运输过程中采取车厢加棚（盖）等措施，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。
喷射前，对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、石碴和堆积物，处理好光滑岩面，用高压风（水）枪冲洗喷射面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水。
水电站施工方案 - 图文
