棉针织布染色清洁生产新目标
高介平1 左凯杰2 唐沁宇3 俞阳1
（1、常州纺织服装职业技术学院 2、常州旭荣针织印染有限公司 3、常州月夜灯芯绒有限公司）
摘要：本文主要介绍了棉针织布平幅中温前处理、中温活性染料的一次准精确染色、高效逆流平幅中温皂洗技术，通过将可编程逻辑控制器（PLC）控制下的针织物低张力传感设备，同步传输易变形的针织布技术与新型染化料助剂的结合，集成出了能大幅度降低水耗、汽耗的新型棉针织布染色清洁生产先进工艺
国家工信部和发改委进行的2012年淘汰落后产能工作将于今年5月拉开帷幕，结合工信部新近发布的《纺织工业“十二五”发展规划》，深刻理解对印染行业落后产能淘汰的必要性，以及如何突破我国印染行业面临的诸多困局，实施印染行业清洁生产与技术和产品升级，主动适应国际化市场大背景下对我国印染产业技术、产品的细分，十二五规划给出了明确的方向，本文就如何确保在提升加工品质的同时，实现棉针织布染色达到清洁生产新目标，即：棉针织布染色取水量＜7０吨/吨布，能耗＜0.5吨标煤/吨布进行探讨。
一、背景
1-1、国际清洁生产先进水平指标
2006年公布的中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T185-2006纺织业（棉印染）清洁生产指标要求
表-1:、对生产工艺与装备要求 指标 一级 二级 三级 国际清洁生产先进水平 国内清洁生产先进水平 国内清洁生产基本水平 1.采用低碱或无碱工艺，前处选用高效助剂 理工2.采用少用水工艺 艺和3.使用先进的连续式前处设备 理设备 4.有碱回收设备 1.采用低碱或无碱工艺，选用高效助剂 2.采用少用水工艺 3.使用先进的连续式前处理设备 4.使用间歇式的前处理设备，并有碱回收装置 1.采用不用水或少用水1.采用通常的前处理工艺 2.采用少用水工艺 3.部分使用先进的连续式前处理设备 4. 使用间歇式的前处理设备，并有碱回收装置 1. 采用不用水或少用水（小浴比）的染色工（小浴比）的染色工艺，艺，使用高吸尽率染料染色工艺和设备 使用高吸尽率染料及环保及环保型染料和助剂 型染料和助剂 2.部分使用先进的连续1.大部分采用少用水（小浴比）的染色工艺，部分使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂 2.部分使用连续式染色设备 3.部分使用间歇式染色设备并进行清水回用 4.部分使用高效水洗设备 2.使用先进的连续式染色式染色设备并具有逆流设备并具有逆流水洗装置 漂洗装置 3.使用先进的间歇式染色3.部分使用先进的间歇设备并进行清水回用 4.使用高效水洗设备 式染色设备并进行清水回用 4.使用高效水洗设备 表-2: 针织物染色的资源能源利用指标
国际清洁生产先进国内清洁生产先进国内清洁生产基本水平 取 水 量 针织印染产品/（t/t） 用 电 量 ≤100 ≤150 ≤200 水平 水平 针织印染产品/（kWh /t） 耗 标 煤 量 针织印染产品/（kg/ t） 污染物产生指标 1. 废水产生量 针织印染产品/（t/t） 2. COD 产生量 针织印染产品/（kg/ t） ≤800 ≤1000 ≤1200 ≤1000 ≤1500 ≤1800 ≤80 ≤120 ≤160 ≤50 ≤75 ≤100 1-2、中华人民共和国工业和信息化部公告印染行业准入条件（2010年修订版）
表-3: 针织物印染行业准入条件 分类 综合能耗 新鲜取水量 新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量 纱线、针织物 ≤1.2吨标煤/吨 ≤100吨水/吨 现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量 纱线、针织物
≤1.5吨标煤/吨 ≤130吨水/吨 1-3、针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额
棉针织布染色清洁生产新目标
